洛黄电厂二期烟囱防腐改造工程技术方案研究.pptVIP

华能珞璜电厂二期（2×360MW）烟囱防腐改造工程技术方案研究 华能珞璜电厂 顾咸志 二○○九年八月 电厂概况 二期烟囱工程简介 珞璜电厂二期2*360MW机组工程烟囱为西南电力设计院设计，烟囱高240米，于1998年12月建成并投入使用。 原设计流通干烟气，烟囱内筒无湿烟囱设计考虑，无防止正压渗漏措施。 结构形式为钢筋砼外筒，耐酸胶泥砌筑陶土砖内筒的单套筒式烟囱（两炉一筒）。外筒为承力结构，内筒为导烟筒通过环梁和斜撑将荷载传给外筒。 烟囱运行十多年后的状况 二期脱硫装置原设计增压风机出口烟温为82℃，烟囱入口混合温度约为90℃。 实际运行中由于GGH污染及漏泄等原因，曾经造成烟气温度大幅降低。 从烟囱内外烟筒夹层观察，积灰平台下部混凝土墙根有液体渗漏痕迹（底部未设排液管孔）。 从水平烟道和内筒内壁检查情况看，腐蚀情况比较严重。 内外筒间钢结构及烟囱外壁信号平台钢结构局部有腐蚀。 烟囱运行十多年后的状况 积灰平台下部混凝土墙根渗漏痕迹 烟囱运行十多年后的状况 烟囱运行十多年后的状况 烟囱运行十多年后的状况 烟囱运行十多年后的状况 烟囱运行十多年后的状况 烟囱运行十多年后的状况 烟囱运行十多年后的状况 烟囱运行十多年后的状况 内筒外壁圈梁处有液体渗漏并结晶痕迹 二期烟囱防腐改造工程简介 根据以上检查情况，可以认为二期烟囱仍按原工况运行还处于安全状态。 由于当初二期脱硫装置设计处理烟气能力为ECR工况下85％的烟气量，其余15％烟气走旁路，混合后的烟气综合脱硫效率为80％，二氧化硫排放浓度为2040mg/m3，满足当时的排放限值≤2100mg/m3。但重庆市于2008年下半年已经要求执行600 mg/m3的限值。由此，确定二期脱硫装置的进行扩容改造。 二期烟囱防腐改造工程简介 在二期脱硫装置改造项目预可研方案中，为了解决由于脱硫装置GGH换热器腐蚀造成的管束频繁漏泄、可靠性差，影响脱硫装置投运率的问题，并避免由于GGH设备体积庞大，造价昂贵，运行维护困难、检修费用高等一系列问题，确定了取消GGH换热设备，采用湿烟气排放的方案，并通过环评审查。 二期烟囱防腐改造工程简介 改造工程设计煤种以重庆松藻煤为主，燃煤含硫量为5.13%，烟气量为1,200,000Nm3/h，脱硫前SO2含量14,000mg/Nm3；湿法脱硫装置改造后取消GGH，脱硫后SO2含量400mg/Nm3，脱硫后烟气温度53℃。 脱硫改造后，烟气具有较大的腐蚀性，原烟囱已不能适应脱硫改造后的运行工况，因此决定对烟囱进行防腐处理。 防腐蚀方案设计与论证 从2008年我们就开始关注、收集烟囱防腐方面的信息，并对国内前些年已经实施的各种防腐施工工艺、材料进行调研。 专门邀请国内部分专家多次就烟囱防腐材料选用及方案进行研讨，同时结合本厂三期2×600MW工程脱硫装置因为GGH管式换热器不能正常运行造成的烟囱腐蚀的情况进行现场分析。 三期烟囱腐蚀图片 烟囱流出液对混凝土地面的腐蚀 三期烟囱腐蚀图片 水平烟道与烟囱交接处漏液严重 三期烟囱腐蚀图片 积灰平台底部漏液、腐蚀严重 三期烟囱腐蚀图片 积灰平台与烟囱内筒环梁接缝位置漏泄情况 三期烟囱腐蚀图片 内外筒夹层间的结晶物 三期烟囱腐蚀图片 内外筒夹层间漏液严重 三期湿烟囱腐蚀情况 防腐蚀方案设计与论证 通过调研及专家论证，逐步理清了适宜本厂烟囱运行工况的防腐材料选择及施工方案制定的思路，参考三期工程因GGH管式换热器出现故障，造成的烟囱漏泄情况，邀请中冶建筑研究总院有限公司帮助设计防腐方案。 中冶设计院推荐三个方案： (1) 可焊接聚四氟乙烯薄板防腐蚀方案 (2) C-22合金防腐蚀维修方案 (3) 含硼发泡玻璃砖防腐蚀维修方案 经过专家对方案的论证，最终确定二期烟囱内筒采用封闭底涂、胶性粘结剂、发泡砖的防腐系统。 二期烟囱防腐工程的招标情况 招标时明确提出材料的性能要求 (1) 防腐材料（底层涂料、胶性粘接剂、泡沫玻璃砖）应完全适用于脱硫工况（湿烟气，46℃或更低）和非脱硫工况（干烟气，160℃）交替运行的条件，能够适应湿干交替、高低温变化； (2) 防腐材料层要具有高抗酸性、耐温性并长期保持密实不开裂、不脱落。 (3) 防腐层应保证在烟囱长期运行的160℃工作温度环境下膨胀可逆并能够保持尺寸稳定；且短时间应能够承受180℃高温（每次半小时，每年3次）。 (4) 产品固化后具有较高的韧性和强度,在较宽的范围内长期保持稳定，确保防腐系统正常使用寿命达到二十年。 二期烟囱防腐工程的招标情况 对投标方材料进行性能验证试验 (1)发泡砖耐温度冷热急变性试验方法 将样品放在试验炉中，在250℃下恒温30min后，快速移入空气中冷却10