二次结构砌筑植筋技术交底.docVIP

表C013 技术交底记录 工程名称 XXX 编 号 XXXX 交底日期 XXXX 施工单位 XXXXX 分项工程名称 砌筑植筋工程 交底摘要 砌筑植筋所需条件及作业要点 页 数 3 交底内容： 一、工程概况： 本工程为XXXX楼，框架部分内外墙采用炉渣混凝土空心砌块，M5的混合砂浆砌筑。外墙、内墙均为200墙，卫生间上、管道井墙局部100墙，填充墙与框架柱相连处设置拉结筋，拉结筋采用植筋与框架柱连接，转角墙、丁字墙体采用角筋。 二、施工准备条件： 1、确定植筋位置：植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法”准确定位，用粉笔在框架柱（短肢墙）上面画出植筋位置，第一道拉筋在距梁（板）底360mm，以下采用垂直方向600mm、400mm间距交替设置，拉结钢筋沿墙长方向长600mm。 2、拉结筋制作：各种拉结筋提前制作好，包括植筋用拉结筋及丁字墙、L型墙所用转角筋。 3、植筋胶选择：植筋胶必须使用项目部指定品牌“ ”以保证植筋质量。 三、施工流程 放线定位——成孔——清理孔——钢筋处理——调制胶——灌胶——植入钢筋——钢筋定位及密封处理 1、成孔 成孔可采用电锤成孔方式，孔径为钢筋直径+4mm，锚固长度不小于钢筋直径12d。根据所用砌块的实际情况，间距采用每400mm、600mm高度交替排列。 2、清理孔 清理孔是为了将孔内粉尘清理干净，要求采用高压空气清理，也可采用酒精冲洗，但所有方式不得带进油污。 3、钢筋变形处理 钢筋变形处理是为了增加钢筋的粘结性能，需将圆钢筋锚固部分进行变形（除去锈蚀层后适当用锤敲成扁状）。采用总说明中相关做法，根据实际情况选用，钢筋伸入墙内不小于600mm，当墙长大于5米时，介入墙内长度不小于墙长的1/5。 4、备密封油毡 密封油毡可减少胶液的流淌，以保证胶液的饱满程度，植筋前应事先将其准备好，用40*40的油毡。 5、灌胶 采用专业的打胶工具进行灌胶，打胶时一般先将打胶管放入孔底然后旋转打胶工具，此时打胶工具会在孔内胶的压力下自动退出，至合适深度（以胶注满孔深2/3左右为宜）处，停止旋转打胶工具并将其取出。 6、植入钢筋 灌胶完成后应迅速植入钢筋，将密封油毡紧贴孔口，一手按住油毡一手插入钢筋，钢筋采用边旋转边插入的方式至孔底，在插入的同时一直按住密封胶皮。插入钢筋完毕后，揭开密封胶皮后有少量胶溢出为宜，如无胶溢出则该处植筋无效，需在旁边适当位置补植一根。植筋完毕后需做拉拔实验，实验合格后方可砌筑。 植筋时注意钢筋弯钩向外。 两端植筋的构件，采用两短两长植筋，另一端对应两长两短。使搭接接头错开。 L型墙墙身拉接筋应弯90度角从构造柱穿过 锚固与转角墙身内 7、钢筋定位及密封处理 钢筋在植入过程中位置会有所偏转，胶液也会有所流淌，批量植筋完成后应进行检查，将流淌的胶重新填回，同时对偏转的钢筋进行复位处理或待胶固化后再进行钢筋的复位处理。 四、技术保证措施： 1、钻孔前提前画好孔位，植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法”准确定位，第一道拉筋在距梁（板）底360mm，以下采用垂直方向600mm、400mm间距交替设置，当遇到柱钢筋不能钻孔时，应在水平方向2cm范围内重新钻孔。 2、画点时注意预留孔位置。 3、现场检测采用工程植筋直接检测法，现场随机抽取，采用液压拉拔仪对所植钢筋进行检查。其实测结果应符合如下要求，当拉结筋为6.5mm时其抗拉荷载不得小于5.0kN。 五、质量保证措施： 1、钻孔时确保所用钻头的直径比相应钢筋的直径大4mm，钻孔的深度比所需植筋的深度大2-3cm。 2、孔内的杂物必须用高压气泵清除干净，植筋前切忌孔内有明水。 3、钻孔前应事先在柱上标出钢筋的正确植筋位置，经项目部验收合格后方可钻孔。 4、当拉结筋植入后24小时内不得碰动。 六、成品保护： 1、植筋时需在植筋所在混凝土构件上用粉笔标明植筋时间，以便质量检查及确定砌筑时间。 2、砌筑必须在植筋完成48h后开始。 3、禁止在植筋胶未达到强度墙扳动旋转钢筋。 七、环境、安全保证措施： 1、进入施工现场必须戴好安全帽。必要时佩好安全带、穿好防滑鞋。 2、作业前先检查以下，作业面是否存在安全隐患。若发现问题及时向安全员或项目部人员提出，整改后再施工。 3．拉结筋植筋过程所用电器设备均应由项目部电工接设、不得私自接设。 4、工具材料应集中堆放，用完统一清理。落地的结构胶应及时清理干净，避免粘污混凝土。每次操作完毕应清理好剩余的拉结筋分堆堆放以备下次取用。 5、植筋使用钢筋要按使用量领取。如有剩余及时收拾，严禁到处乱扔，浪费材料。 6、合理安排工序，尽量减少夜间施工，使用噪音小的机械减少噪音。 7、要经常对职工进行安全教育，提高职工的安全意识和自我保护能力。严禁工人