金属材料及热处理11钢的热处理篇(5).pptVIP

* 六、碳钢及钢的热处理 1、Fe-C相图与碳钢 2、钢的加热转变（奥氏体化） 3、 奥氏体的冷却转变（奥氏体分解， C曲线） 4、 珠光体转变与钢的退火、正火 5、 马氏体转变与钢的淬火 6、 淬火钢的加热转变与钢的回火 7、 贝氏体转变与钢的等温淬火 8、 表面淬火 9、 化学热处理 10、热处理的工艺基础（略） aging aging 低碳钢、合金钢（奥氏体、铁素体）的时效过程；钢铁淬火后（马氏体+残余奥氏体）的回火过程 1）概念 将淬火钢加热至Ac1以下的温度，保温，然后冷却的一种热处理形式。适应于钢制机械零件及工具、模具、量具 。目的在于(1)消除或减少淬火钢件的内应力；(2)调整性能；(3)稳定组织和尺寸 6、淬火钢的加热转变与钢的回火 2）回火时的组织转变过程 马氏体分解及碳化物的析出和长大 1) 碳偏聚 (自回火) 板条马氏体中, 碳原子与位错结合或碳原子沿[100]M面富集. 片状马氏体中， 碳原子偏聚于孪晶面[112]M。 2)形成过渡碳化物 C%0.2%, M——η-Fe2C 碳化物 （100~200℃ ），η-Fe2C, 斜方点阵 C%0.2%, M——ε-Fe2.4C 碳化物（100~250℃ ），ε-Fe2~3C, 密排六方 高C钢,M——Hagg，χ-Fe2.5C碳化物 (200~300℃)， χ-Fe2.5C， 单斜 回火马氏体 (150—250℃ ) 回火屈氏体 (350—500℃ ) 回火索氏体 (500—650℃ ) 回火珠光体（球化组织） (650℃ 或 600℃，长时间 ) 3)形成渗碳体 （250~350℃），θ-Fe3C， 由马氏体中析出过渡碳化物转化而成。 4)渗碳体的球化和粗化 400~600℃ 细板条状的渗碳体聚集成球状 600~700℃，球状渗碳体粗化 残余奥氏体的分解 温度： 200~300℃ 产物：轻度过饱和的α -Fe固溶体和ε碳化物 （回火马氏体），有时也可能是下贝氏体。 α -Fe基体的回复、再结晶和晶粒长大 温度： 400~700℃ 板条马 多边化亚结构——亚晶粒， α -Fe固溶体——等轴新晶粒 片状马 孪晶亚结构消失，并出现位错胞和位错线， α -Fe相——等轴新晶粒 回火转变过程概览 回火马氏体 (115—250℃ ) 组织：回火马氏体和残余奥氏体的混合组织 过共析钢，二次渗碳体； 中碳钢，板条或片状马； 低碳钢，碳偏聚 性能：钢的强度、硬度很低，耐磨性高，塑性差。 3）碳钢回火组织的描述（略） 回火屈氏体 (350—500℃ ) 组织：细片(细板条)状或细粒状渗碳体及接近平衡(或已达平衡)的α固溶体(铁素体)组成 ，α固溶体仍保持或大致保持原马氏体形态(板条状或片状)。 性能：钢的强度、硬度高，尤其是弹性极限高。 回火索氏体 (500—650℃ ) 组织：粗大球粒状的渗碳体和α固溶体(铁素体) 性能：钢的强度、硬度、塑性适中，综合性能好。 球化组织(600℃ ) 组织：粗大的粒状渗碳体和铁素体基体组成 性能：钢的强度、硬度很低 ，塑性高、热稳定性好 4）碳钢回火后的力学性能 的影响因素 1、强度与塑性变化的一般规律 回火温度，合金成分（碳含量与合金成分），原始组织 回火温度与碳含量 热处理后组织（粒状P组织与片状P组织） 合金元素对回火的影响 影响：提高钢的回火抗力，引起二次硬化，引起或抑制高温回火脆性。 原因；不改变回火的基本过程，延缓回火时的各种转变，并将这些转变推至较高的温度，即合金元素可提高钢的回火抗力。 二次硬化 1．合金元素阻碍马氏体分解及碳化物长大 （Ni、Mn外）； 2. 合金元素延缓残余奥氏体分解并可能引起二次硬化； 3. 合金渗碳体、合金碳化物产生弥散强化； 4. 合金元素阻碍M固溶体基体的回复、再结晶和晶粒长大 。 （调质的回火温度范围） 5）回火脆性 概念： 在许多钢(主要是结构钢)中发现，回火温度升高时，钢的韧性并非连续提高，而是在某些温度范围回火后，韧性反而下降的现象。 回火温度的选择应避开回火脆性温度： 1. 低温回火(250—400℃ ) 2. 高温回火(450—650℃ ) 1）第一类回火脆性(低温回火脆性，不可逆回火脆性) 在250—400℃回火就会产生，与冷速无关，快冷慢冷都会出现，除非进行高于400℃回火 。 2)第二类回火脆性(高温回火脆性，可逆性回火脆性) 在450—600℃足够时间的回火，或在600—650℃的温度慢冷，会产生，若在随后的600—450 ℃范围 快冷，则基本上不产生脆性 ，即，第二类回火脆性与回火时的冷却速度有关) 通常回火过程中， ，如图随着温