零件检验作业标准.docVIP

昆山五星汽车电器有限公司 零件检验作业标准 文件编号 WI-QAD-06 版本 A0 页数 PAGE 2OF NUMPAGES 5 1. 目的： 规范所有自制和外购件在图纸上未做标注时的检验标准，同时加强检验力度，提高检验人员的检测技能，降低检验失误率，保证合格的产品。 2. 适用范围： 此标准适用于所有自制件和外购件。 3. 职责： 品保部全体检验人员必须严格按照检验规范作业。 4. 内容： 4.1 零件在检验过程中图纸尺寸没有作说明时以此为品质检验标准。 4.2 检测的项次为：零件垂直度、清角的弧度、变形量、模板的平行度、图纸标示的尺寸及外观。 4.3 检测零件的类别分为：冲模零件、塑模零件。 4.4 检验流程：原材料、铣床、热处理、研磨、放电、快丝、慢丝、CNC、刻字、PG、J/G、电极检验。 5. 检验标准： 检验项目 冲 模 塑 模 外观 无碰伤、撞伤; 无碰伤、破损、撞刀（伤）; 垂直度 ≤0.003mm; 依零件的尺寸来确定垂直度： a.零件长度在20mm以下时为：≤0.002mm; b. 零件长度在20~50mm时，为：0.002~0.005mm; c. 零件长度在50~200mm时，为：0.005~0.015mm; 清角 图纸未做说明时为≤0.10mm，插破配事件在＜0.03mm，有标示依标示尺寸为准; 图纸未做说明时为≤0.07mm，插破配事件在＜0.03mm，有标示依标示尺寸为准; 平行度 ≤0.003mm; ≤0.003mm; 平面度 ≤0.005mm; ≤0.005mm; 尺寸 按图面上的公差检验; 按图面上的公差检验; 核准 审核 制订 6.检验内容： 站 别 检验 项目 检 验 要 求 检验 方法 检验 方式 原材料检验 尺 a.毛料：按图纸要求且单边余量大于2.5~5.0mm; b. 六面料：按要求双边余量大于0.6~1.0mm; c. 铜料：按要求双边余量大于0.5~5.0mm; 卡尺 数量在10PCS内的全检，10PCS以上的按30%抽检，但只需记录3PCS，若客户有特殊要求时依其要求检验。 垂直度 90°±1° 万能 角度尺 硬度 要求达到材料的基本硬度（硬度标准详见：材质硬度值标准表）; 注意：未经热处理的材料、铜料不需要检测硬度; 硬度计 外观 a. 表面划（刮）伤小、长度小于0.3mm; b. 表面无明显凹坑; c. 表面纹路精细且均匀; 卡尺 目测 半成品检验 铣床 铣床加工完成转入品检，品检依据零件图面对铣床加工尺寸进行检验；（水路孔：单边偏离中心25条可接收,但螺丝孔：单边偏离中心25条则报废，单边偏离中心15~20条开异常单，单边偏离中心15条内可接收）； 卡 尺 分厘卡 高度规 投影仪 二次元 模板 六面体 a. 长度尺寸余量为0.5mm; b. 厚度尺寸为：0.4~0.5mm; c. 变形量必须保证在0.02mm内，且全周都有全角; 卡 尺 分厘卡 高度规 投影仪 二次元 螺丝孔 外观需倒角依图面的标注选用标准螺丝进行实配，且各螺丝孔之间的间距必须符合图面公差要求; 卡 尺 高度规 二次元 标准螺丝 沉头孔 深度必须比图面标准尺寸大0.4~0.5mm，沉头面不能有斜度; 卡 尺 高度规 二次元 异形孔 深度必须比图面标准尺寸大0.4~0.5mm; 卡 尺 高度规 二次元 热处理 材质硬度 变形量 模具零件热处理回厂后，品检依图面的材质硬度及变形量标准检验; 硬度计 投影仪 二次元 站 别 检验 项目 检 验 要 求 检验 方法 检验 方式 研磨检验 粗磨 1. 检验的重点在于六面体; a. 一般粗磨后的模板的长度尺寸余量为：0.2~0.3mm; b. 厚度尺寸余量为：0.1~0.2mm; c. 平面度必须＜0.01mm; d.沉头孔及异形孔的深度余量：0.15~0.25mm之间; 2. 表面须保持光洁不可有严重滑痕; 卡 尺 分厘卡 高度规 投影仪 二次元 目 测 数量在10PCS内的全检，10PCS以上的按30%抽检，但只需记录3PCS，若客户有特殊要求时依其要求检验。 精磨 1. 主要检验模板的长、宽、高尺寸及平行度; a.长度尺寸为：±0.1mm; b.厚度尺寸为：±0.002mm; c.模板的平行度为：0.005mm/300mm; 2. 另外沉头孔、让位孔等的深度必须进行复检，以避免因深度不够造成模板异常; 卡 尺 分厘卡 高度规 投影仪 二次元 目 测 外观 粗、精磨外观检测包括：碰伤、烧刀、撞刀、塌角、亮点、错位、段差等; 目 测 二次元 清角 1. 图纸上未标注清角的顶针槽清角必须＜0.03mm; 2. 其它的部位图纸上未标注清角的地方默认清角为≤0.07mm;