压铸质量控制与检验标准.docxVIP

1.压铸生产的质量控制 ? 1．压铸生产的质量控制 ? 1．1环境 ??? 铸造生产中涉及的主要工作场地、空间和厂房凡影响铸件质量的主要因素均属环境控制范围。不同工艺方法或不同铸件材料之间凡不能交叉生产的工作场地应分开或隔离。如压力铸造和熔模铸造、砂型铸造、有色金属和黑色金属、铝合金和镁合金、真空和非真空熔化浇铸之间的工作场地等。铸造厂房和工作场地的温度，一般不低于10℃。新设计的铸造厂房应符合TJ16的TJ36规定。工作间或厂房内的光照度应不低于75LX。工作间或厂房内的噪声应符合GBJ87规定。熔化和浇铸场地，地面不允许有积水。厂房应保持良好的通风，有污染的操作区，应按有关规定进行处理。压铸生产中释放的有害物质见表9—1其有害物质的毒理特性及极聚允许浓度见表9—2。 ??1．2设备、仪表和工装??? 铸造过程中直接影响铸件质量的主要设备、仪表和工装应进行质量控制。应控设备、仪表和工装的目录由技术部门会同使用部门提出，并规定检定项目和周期。其使用、维护、保养和管理的质量控制，工厂应规定通用量具、衡器具的使用管理控制，工厂应有计量管理规范。设备、仪表和工装应有检定合格证，合格证应注明检定日期、有效期和责任者。不合格者应停用或作待修等标记。生产现场不准使用未经检定合格或超过检定有效周期的器具、设备、仪表和工装。精密、关键和贵重的仪表、设备和模具，应建立使用登记和履历本。铸造机械设备每年应进行一次技术指标检查，技术指标应不低于工艺要求。熔炼浇注设备每年应进行一次技术指标检查，如设备的熔化功率和熔化速度。铸造用加热炉的类别应符合有关标准规定。铸件热处理加热炉，按铸件材料相应的热处理技术标准规定控制。用于重要的测温与控温的仪表最好配有温度显示自动记录装置。安全自动报警装置。 ??? 应定期检测铸件尺寸，几何形状和表面质量，不合格者及时进行修复。长期停产后再投产前，应进行尺寸考核。浇勺和坩埚等与金属液直接接触的工具，应按炉次检查表面裂纹、锈蚀和剥落等缺陷。 ??? 1．3主要材料 ??? 生产的主要材料应符合国标、行业标准或企标的规定。其标准的选定和对特殊要求的补充，由主管技术部门确定。主要材料生产厂最好对其质量保证体系进行考核认证后，实行相对稳定的供应。主要材料应有质量保证单，有条件时入厂后最好按炉（批）次复验。表9-1在压铸生产中释放的有害物质 ?原材料 ?有害物质 ?硫 亚硫酐悬浮微粒 压铸模和润滑剂 矿物油悬浮微粒碳氢化合物蒸汽 ?铝合金 ?铝悬浮微粒氧化铝悬浮微粒铍悬浮微粒 ?镁合金 ?铝的镁化物 ?锌合金 ?氧化锌悬浮微粒 ?铜合金 ?铜悬浮微粒 9-2有害物质的极限允许浓度及毒理特性 ?物质名称 ?极限允许浓度mg/m3 ?对人体器官的作用 ?铝悬浮微粒 ?2 ?刺激眼睛、鼻子、嘴的精液膜，损害皮肤 ?氧化铝悬浮微粒 2 ?损害肺部 ?亚硫酐悬浮微粒 ?1 ?严重刺激呼吸道 ?铍悬浮微粒 ?0.001 急剧损害呼吸器官和皮肤 ?铝的镁化物悬浮微粒 ?6 ?引起上呼吸道粘液膜结膜炎，头痛、发冷、发烧（金属发热） ?矿物油悬浮微粒 ?5 ?刺激眼睛粘液膜，头晕 ?铜悬浮微粒 ?0.5 ?刺激眼睛粘液膜，流泪、头痛、无力、金属发热 ?碳氢化合物蒸汽 300 ?引起头痛、贪睡、头晕刺激粘液膜 ?氧化锌悬浮微粒 ?6 ?引起上呼吸道传染性结膜炎类疾病（铸造，金属发热） ???? 复验报告应存档备查，材料发往生产车间时，应附有质量证明及复验报告。使用单位对主要材应分类存放，妥善保管，防止混批混料、锈蚀和污染。浇冒口和废铸件等回炉料应及时处理，分类存放，放置标志，严防混料。生产现场不准堆放暂不使用的回炉料。1.4工艺1.4.1铸造生产过程中全部工序的主要参数均属控制范，其中包括各种涂料、熔剂、添加剂和炉衬等准备工序中的工艺参数。铸件应根据相关的铸件技术标准所规定的类别等级进行质量控制。1.42熔化与浇注(包括自制合金锭和中间合金)各种熔剂应按批次控制其质量。控制熔化工具(与液体金属直接接触的)用涂料的成分及密度。并检查合金锭模的表面质量。应控制金属液温度、模具温度、压射压力、压射速度、保压时间和留模时间等。 ??? 1．4．3铸件清理 ??? 铸件的清理包括切割浇口、吹砂、清除毛刺、校正、抛光、打磨和喷丸等。 ??? 铸件吹砂和喷丸应控制砂粒和喷丸的粒度、压力和喷吹时间。铸件清理和精整的质量要求应在有关工艺文件中明确规定。铸件浸渗处理应控制渗液成分、浸渗温度、时间、压力、真空度和固化温度与时间。 ??? 铸件热处理、修补和防锈处理按有关工艺质量控制规范规定执行。铸件试制定型后方可投入大量生产。 ??? 1．5人员 ??? 各类生产、技术和质控的管理人员应具有一定的文化水平或相应的技术职称，并具有一定的实践经验。铸