汽车用永磁同步电机装配流程简介.ppt

永磁同步电机装配工艺简介 02 永磁同步电机电机装配基本要求 装配五要素 清洁装配 佩戴劳保用品 环境安全 工序装配方法 工具及设备使用 零部件表面无污垢、划痕；装配过程中不产生杂物及污垢等颗粒物 做好自身健康及安全防范措施 确保安全生产，排除设备及周围不安全因素 熟练掌握工序作业方法（由工艺人员编制） 熟悉装配过程中所需要的工具使用及设备操作方法 03 转子总成 转子动平衡 旋变焊接 旋变安装 三相线安装 前端盖装配 定子热套 后端盖装配 定转子总成组装 旋变调试 IP检测 老化检测 打标及标签安装 装减速器 总成测试 耐压测试 电机制造工序流程图 定子壳体气密性检测 04 称重 装前半段 转子冲片 插磁钢 装后半段 转子冲片 插磁钢 检测磁极 及装后压板 转子铁芯磁钢装配 转子放置 设置参数 压压圈 转子放置 压圈加热 涂防锈漆 压压圈 转子放置 设置参数 校动平衡 转子去重 重新校动平衡 转子放置 转子动平衡 压轴承 前轴承放置 后轴承压板放置 后轴承放置 压轴承 装轴用弹性挡圈 转子放置 具体工序—转子总成装配 05 具体工序—转子总成装配—转子铁芯磁钢装配 称重 装前半段 转子冲片 插磁钢 装后半段 转子冲片 插磁钢 1、将转子冲片放置电子称重，将称重后的冲片分开放置整齐。 2、将转轴竖直放在转子装配托盘上，花键端朝下，再装上转子前压板，注意压板有台阶面向下，然后将称重好的前半段转子冲片套入转轴上，用专用套筒将其压到位，注意转子冲片凸点面朝下。 3、磁钢槽均匀涂抹厌氧型平面密封胶；将磁钢插入磁钢槽，先插4个N极或S极，后插4个S极或N极，8个磁极按N-S-N交替排列，完后目测检查插入磁钢的极性。 4、确保前半段已插磁钢各极性正确，将称重的冲片凸点面朝上，套在转轴上，确认与前半段转子冲片磁钢槽有错位角，用专用套筒将其压到位。 5、磁钢槽均匀涂抹厌氧型平面密封胶；插入磁钢，保证与前半段同一位置磁性相同； 6、确定一周磁钢是否是交替排列；转子后压板套入电机轴。 检测磁极 及装后压板 06 具体工序—转子总成装配—压压圈 压圈加热 转子放置 设置参数 压压圈 转子放置 1、将压圈套入磁杆置于中间位置，按下启动按钮，将压圈加热后，快速取下套入电机轴； 。 2、将压圈下压头放置压机定位处，转子花键端插入下压头，过度压头放置转子另一端。 。 3、将压机的目标压力值调至XX，然后点击保存键。 4、双手同时按下两个绿色按钮，启动压机将压圈压入电机轴； 5、将压好压圈的转子放置转子周转箱。 6、将做好动平衡的转子放置周转箱，推至防锈涂刷工位，在冲片位置均匀涂转子防锈漆。 涂防锈漆 07 具体工序—转子总成装配—转子动平衡 转子放置 设置参数 校动平衡 转子去重 重新校 动平衡 1、将转子轴承挡放置动平衡支架上；将皮带装入转子上拉紧；将电机轴一端标记，传感器对正轴上标记。 。 2、根据放置转子的支撑点，用直尺测量屏幕需要输入的尺寸，结果输入程序里；定转子动平衡的精度； 。 3、按下启动按钮，将转速调至XXXrpm，待电机转速达到设定转速时，转子两端面不平衡量的位置以及大小反应在屏幕上，按下屏幕上的Hold键，停止转子转动。 4、先设置台钻钻孔深度小于XXmm，根据屏幕上的位置和不平衡量，用台钻在转子前、后压板上钻孔去重； 5、重复工序3和工序4的步骤，直至转子两端面的动平衡量在XXXmg以内。 6、将动平衡校正好的转子放置转子周转箱。 转子放置 08 具体工序—转子总成装配—压轴承 前轴承放置 后轴承 压板放置 后轴承放置 压轴承 装轴用 弹性挡圈 1、将压轴承下压头放置压机定位处，放入轴承； 2、转子花键端穿过轴承内孔，插入下压头，转子另一端放入后轴承压板； 3、确保后轴承压板已放入，转子另一端放入轴承以及轴承定位工装； 4、注意压机压力调到XX，双手按下绿色按钮，启动压机将两轴承压入电机轴，保证两轴承内圈与轴肩贴合； 5、用卡环钳将轴用弹性挡圈装入转子两端卡环槽内。 5、用卡环钳将轴用弹性挡圈装入转子两端卡环槽内。 转子放置 09 水嘴安装 定子热套 电机打标 气源、电源、 气密仪检查 气密性测试 记录相关数据， 测试结束 定子总成气密性测试 装前端盖 装后端盖 定子放置及顶丝 定转子装配 定转子合装 具体工序—定转子总成装配 010 具体工序—定转子总成装配—定子总成气密性测试 水嘴安装 定子热套 放置壳体 气源、电源气密仪检查 气密性测试 1.水嘴上涂抹硅胶，然后利用水嘴安装工装将水嘴安装在壳体上； 2.壳体加热温度XXX℃，利用定位键定位，将定子热套在壳体内； 3.将水嘴压入电机壳体上，然后将壳体放置检测工装上面，对准定位销，放置平稳，将电机三相线压平； 4.查看气密仪显示面板，压力显示为XXXMPa,如图所示，该状态下说明