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叉车管理作业指导书 目的 　　指导叉车司机进行安全和规范操作，提高叉车作业效率与服务质量。 范围 　　适用于所有叉车司机、叉车操作管理。 职责 叉车班长：完善作业流程和监督整个操作程序的执行情况，监督程序的执行，并做好叉车运作、安全和叉车司机的月度绩效等工作。 叉车司机：严格执行本操作程序，做好各项叉车日常操作、叉车使用和检查记录，提供优质高效装卸货服务。 工作程序 资格 所有叉车驾驶员都必须持有劳动局颁发的《特种作业人员操作证》－“操作项目：叉车驾驶”，此证需在本部门或者人事部有备案。 每两年要按国家规定对叉车驾驶证进行一次年审工作，考核合格后方能再上岗，叉车班长要对叉车司机驾驶证年审进行监督。 培训与考核 新员工上岗前必须要通过本部门制定的上岗前培训和考核合格后方能上岗； 仓库主管或叉车班长定期对叉车司机进行安全操作方面的教育培训，培训内容主要是《特种设备安全监察条例》、叉车管理制度和作业流程等相关规定，以做到安全行车，文明装卸，同时对违章驾驶和超定额装卸等违规现象及时制止； 叉车司机要努力学习业务知识，不断提高业务水平，熟悉叉车的性能、结构及操作原理，熟练掌握驾驶技术和装卸技能；由叉车班长组织对叉车司机的各项技术、作业安全进行考核与评估。 由叉车班长根据作业量统一调度叉车作业，制定叉车司机排班表，现场调度叉车作业，并对叉车司机进行考核，每日记录叉车作业情况，并填写《叉车司机考核记录表》，并将相关考核记录在当月物流绩效考核中体现。 安全 所有叉车装置有喇叭及后车蜂响器； 在作业区内叉车空驶不得超过10公里/小时，载货不得超过5公里/小时，货叉距地面30—40厘米，起重门架要后倾；必须在规定区域驾驶，行驶平稳，不能忽停忽开和急刹车；铲运货物时，必须倒车低速行驶；不准将叉车开往与作业无关的任何场所； 叉车司机在作业过程中应戴安全带、反光服，不准将货物升到距地面40厘米以上作长距离行驶；不准用货叉直接挑翻货盘的方式卸货；不准用叉车直接铲运危险物品、易燃易爆物品；不准单货叉作业，不准用惯性取货；不准用货叉撞击货物卸货；不准在货盘或货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人和进行维修工作；不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物； 做好交接班和开车前的准备工作：交班时驾驶员必须对接班驾驶员说明车辆的运行情况和注意问题；车辆在行驶中发生异常现象时，必须立即停车检查，排除故障，当故障不能立即排除时要及时对车辆进行检修，严禁带故障叉车作业； 当班车辆不能乱停乱放。停车时要关闭发动机，拉上手刹，停在斜坡路段的车辆必须要用三角木或硬质物体堵塞轮胎，防止滑行，若驾驶员离车，还必须取走启动车匙，严禁车辆停放运行，而驾驶员不在车上，工作完成后必须把叉车停放在停车场； 严禁酒后驾驶车辆和其他机械，不得在行驶时吸烟、饮食、攀谈、接听任何影音设备（如 MP3、手机等）或做其他有碍安全行车的活动，不能携带人行驶，更不能用叉车提升任何人员；不准超载、超重，负荷中心应在规定范围内，必须安全行车，礼让行车，严格遵守行车规则； 人离叉车时应将悬空的货叉或货物放下、切断电源，拉好手刹，停止运转，锁好，带走钥匙；不准将车辆交给无证人员驾驶，违者处罚； 叉车司机必须遵守各项安全操作守则，以严谨的态度保障自身和他人安全以及公司的利益。 叉车作业管理 入库作业管理； 叉车司机应根据生产计划和需求，遵循货物先进先出的原则，备好相关的物料到指定卸货平台做好卸货工作。 叉车作业推进叉板时要对正位置，慢慢推进，不得碰撞产品，托升或下降时速度要慢和匀速；叉车作业堆垛时，叉板要四角位对准且稳固；低速运行且需注意路面情况以避免损坏轮胎。 摆放货物时必须按照仓库规划和库位线指示堆放，在货物堆放遇到柱位的边缘时必须留意，避免碰到柱边及柱上的应急灯或消防设施。 叉车司机要保证卸货入库不会因叉车操作原因而导致中断。如有特殊原因，不能满足卸货速度需求，应立即通知当班班长，由当班班长做出调整。 产品入库，叉车司机要监督做好产品的防护工作，每板的数量是否充足并时刻留意产品的外包装是否干净完好，叉板的状况是否良好；入仓产品出现不良情况，要当即通知当班班长处理。 出库作业管理 叉车按《拣货单》及仓管员的指引从仓库内叉出相应的产品到相应的车位装车。 在仓库内凡是贴有“待处理品标识牌”的货物一律不准出仓。 叉车司机在作业时，要监督搬运工做好搬运工作；当搬运工做出损害公司产品行为时，要及时制止。 随车配送的广宣品、纸箱等相关物资需连同成品一起装上提货车辆。 叉车司机装货完毕后，在《拣货单》上签名确认，交给仓管员核对数量并存档。 叉车司机作业过程中必须服从叉车班长、仓库主管或仓管员的指挥，对违反作业规定的人员将按公司相关行政管理制度进行处罚；作业中不得擅自离开岗位，出现问题时需及时反映；叉车司机有权拒绝危害安全