烧碱生产工艺-十个维度方面分析节能.docxVIP

工艺方面结合十个维度分析降本减亏 第一个维度，从供给侧改革入手 第二个维度，燃料动力（水电气煤焦炭等）。 第三个维度，人工工资以及劳务费用。 第四个维度，管理费用 第五个维度，财务费用 第六个维度，物流销售费用 第七个维度，生产、加工环节控制，以及对标管理 第八个维度，开车负荷的管控 第九个维度，营销力度 第十个维度，产品价值的最大化、高端化 工艺方面的所涉及的维度 第一个、第二个、第三个、第四个、第七个、第八个方面、第十个维度分析 1、首先、连续、稳定生产，员工误操作率从即日起要求为0起。 2、工艺指标合理控制；各种原辅料加入量的控制必须在工艺指标规定范围内，同时在运行中在保证盐水质量的条件下，尽可能降低各种原辅料消耗。 eq \o\ac(○,1)、碳酸钠，工艺指标规定0.3-0.6g/L,实际控制在0.5 g/L即可满足工艺要求。满负荷运行需盐水280m3/h，碳酸钠每吨1260元，假如盐水中碳酸钠控制在0.6 g/L，则280 ×（0.6-0.5） ×1260÷1000=35.28元，则每天可节省846.72元。每年约25.4016万元。 eq \o\ac(○,2)、氢氧化钠，工艺指标规定0.1-0.3g/L,实际控制在0.2 g/L即可满足工艺要求。满负荷运行需盐水280m3/h，每吨折百碱1100元，假如盐水中碱量控制在0.3g/L，则280 ×（0.3-0.2） ×1100/1000=30.8元，则每天可节省739.2元。每年可节约22.1760万元。 eq \o\ac(○,3)、在游离氯未检出的情况下减少亚硫酸钠的消耗量，因亚硫酸钠在加多时，氯化钡的消耗量也在增加。亚硫酸钠2650元/吨，假如每天多用25袋，即0.625吨亚硫酸钠。则每天增加成本1656元。 H2O + Na2SO3 + CL2 = Na2SO4 + 2HCL 126 142 0.625 吨 0.704吨 SO42- + Ba2+ = BaSO4 96 137 0.704*96/142 0.68吨 则每天消耗的氯化钡量为0.68×208/137=1.03吨。氯化钡2800元/吨，降低成本2884元。 即每天少加入0.625吨亚硫酸钠，可降低成本2884+1656=4540元。 每年约为136.2万元。 ④、98%硫酸 1#干燥塔浓度埪低1.5%，一年可降低98%硫酸消耗632千克，节约为6万元。 ⑤、HCL纯度,如果HCL纯度控制在96%，实际控制在94.5%，计算如下(按80%负荷计算）： CL2 + H2 = 2HCL 71 2 73 137970T 4000T 146000T (94.5%) 则产生液氯4030 T 140180T 4000T 146000T ( 96% ) 则产生液氯1840 T 按成本测算所得：氯化氢一吨为941元，而液氯只售50元， 941元-50元=891元×（4030-1840）T = 195.1290万元。 3、机封水回收，二次盐水电解及盐酸合成炉机封水回收 因电解槽对进槽盐水、碱液工艺指标要求精细，故二次盐水、电解单元所有泵的机封水，用纯水为泵的机封；分别是： 过滤盐水泵（05P001A/B）/阳极液泵(07P001A/B)/淡盐水脱氯泵（07P002A/B）/阴极液泵(31P001A/B)/真空脱氯泵(07P007A/B)/阳极液排放泵07P003/18%盐酸泵(51P001A/B)亚硫酸钠泵(07P004A/B) 共计15台。 为保护电解槽稳定运行，电解槽工艺逻辑里面有非常重要的一条，即上述所有泵，在运行泵故障停机后，备用泵10秒内自动启动，为了保证联锁实际，在实际运行中，以保证系统的安全稳定性。以上15台机封水长开，长此以住，造成极大的浪费。 合成单元，美尔森合成炉因副产蒸汽，为保证有效移走合成反应热，提高石墨块使用寿命，其锅炉水循环系统采用脱氧水做介质。 合成A炉锅炉水泵（70P8001/2A）/合成B炉锅炉水泵（70P8001/2B）/合成C炉锅炉水泵（70P8001/2C）/合成D炉锅炉水泵（70P8001/2D）/除害塔循环泵(70P8008A/B)/中间酸循环泵(70P8058/59K)/高纯酸泵(70P8056