自动化仪表施工技术措施.docVIP

九、自动化仪表施工技术措施 1、施工前准备 1.1 施工技术负责人在拿到图纸后应仔细审图，把发现的问题以书面形式提交设计、甲方、监理并及时讨论解决，讨论结果以纪要等形式保存。在认真审图的基础上，组织施工队有关人员进行技术交底，确保每个参加施工人员了解工程情况及施工中的重点、难点。 1.2由于设备、材料比较多，因此要注意查看施工所需的设备、材料其规格、型号应和设计完全一致，随机资料、合格证齐全，并作好开箱检查记录，待施工完毕后统一交技术人员。 1.3仪表设备及材料交接验收 ⑴不论是业主还是乙方所供材料，到货后入库前都应该进行详细的检查验收。 ⑵仪表设备、材料到货后组织报验，检查规格、型号与设计是否一致，随机资料是否齐全。所有资料收齐后妥善保管，完工后随交工资料交给甲方。 ⑶设备及材料的外观应完好无损，轻晃时内部不应有零件松动的声音。同时进行初步性能试验（如电缆绝缘电阻测试等）。 ⑷验收合格的设备、材料入库分类保管；不合格的退货。 1.4根据仪表安装标准图集和批准的施工图进行各种支架、电缆保护管、接地系统组件等预制加工，并进行防雨、防潮处理。 1.5认真与土建专业接合，确保预埋管准确无误，为下一工序提供方便。 2、仪表单体调校： 2.1仪表单体调校通用条件 ⑴仪表的单体调校应在安装前进行。 ⑵表单体调校应在试验室内完成，试验室应具备以下条件： a清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置试验室。 b室内温度在10~35℃ c有上、下水设施。 ⑶仪表调校用电源应稳定，AC220V波动不应超过10%，DC24V波动不应超过5%。 ⑷仪表调校用标准仪器，应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 2.2调校单位： ⑴质量流量计等仪表送外地标定、校验。 ⑵压力仪表、液位仪表和温度仪表由仪表试验室校验。 ⑶超声波仪表、雷达液位计和射频导纳液位计仪表安装完毕后，现场校验。 ⑷仪表安装前，要妥善保管，放在温度、湿度适宜，清洁卫生的仪表仓库内。 3、机柜安装： 3.1机柜外表元件无缺损、变形、破裂等现象，机柜表面油漆完好无损。 3.2稳盘： ⑴工具：水平尺，吊线锤、钢卷尺，大小撬杠等。 ⑵柜安装前应验收基础是否符合要求，水平度允许偏差每米1毫米；直线度允许偏差每米1毫米。 ⑶误差控制：垂直度：小于盘高度的1.5‰。 水平度：相邻盘顶部2毫米，成列盘5毫米 直线度：相邻盘边每米1毫米，成列盘5毫米。 4、取源部件的安装： 本工程取源部件数量大，种类多，施工队应出专人与工艺专业配合。按作业指导书及技术交底选取适当的位置，根据设计和仪表使用说明书的要求，正确安装好取源部件，安装完毕后配合好吹扫工作。 5、电缆敷设 5.1电缆敷设前应进行下列准备工作： ⑴根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排敷设顺序，宜先远后近，先集中后分散。 ⑵汇线槽或桥架应安装完毕、清扫干净、内部平整、光洁、无杂物、无毛刺。 ⑶电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层无破损。 ⑷采用万用表检查电缆导通性合格，采用500V绝缘兆欧表检查绝缘性合格。 ⑸密封电缆的两端，以防潮湿空气侵入。 ⑹电缆敷设过程中，必须安排专人统一指挥，并应停止在汇线槽或桥架上空的吊装、焊接等作业；敷设完毕及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。 ⑺制作电缆临时终端保护头。电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封，本安回路统一用蓝色胶带，潮湿油污的场所刷涂一层环氧树脂。 5.2室外电缆的敷设 ⑴室外电缆桥架的利用率为其容量的0.6左右,为防止从其它电路中传来不安全能量，所有本安电缆同非本安电缆分开布线，在桥架内加隔离板，在室外安装的桥架加有热保护罩。 ⑵控制电缆与电力电缆距离的最低要求为： 电力电缆等级 到仪表电缆的最少距离 220VAC或380VAC 250—500毫米 大于1000V 1500毫米 如电力电缆与控制电缆交叉时，则应90度交叉。 5.3电缆进线与室内电缆敷设 控制室的电缆进线由机柜室外经桥架进入室内，在室内过弯通进入活动地板下，进线处做密封隔离、防水、防鼠处理。电缆进入机柜室的活动地板下面后分类敷设至相应机柜，机柜之间的连接也在活动地板下分类敷设。DCS通讯总线及到火气系统总线的敷设与其它电缆敷设有相同的要求外，还要求将2根互相冗余的通讯总线分开敷设，以减小它们同时受到机械损伤的可能性。 5.4直埋电缆埋深0.7米，上下铺以100mm厚细砂，盖上红砖或盖板后回填，回填土要高出地面300mm。 5.5电缆保护管安装 ⑴保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口套丝前应打磨光滑；保护管弯曲处及长度超过6m处，加防爆穿线盒连接。 ⑵保护管间螺纹连接，拧入管接头的丝扣长度大于各接头长度的1/