某电气制造公司品质部培训课件.ppt

本资料起草人：李锋、岑海奇、童志敏 本资料批准人：邹总 浙江德盈电气制造有限公司 培训资料 目录 第一部分：通用部分 第一章：品质基础 一、品质定义 二、品质观念、意识 三、品质管理的发展历程 四、品质的重要性及作用 五、影响产品质量的有关因素 六、质量检验的步骤 七、质量检验的主要管理制度 八、品质管理的衡量指标 九、质量缺陷分类 十、 检验员上岗需知 第二章：QC术语、职责及操作流程 一、QC专用名词及术语 二、QC员对质量的分析与跟进 三、QC标识管理 四、QC工作职责及操作流程 五、公司质量方针及质量目标 六、有关ISO9000概念 七、QCC常识 第三章：抽样方案的选取和应用 一、AQL专用名词及术语 二、本公司AQL 抽样水准 三、 如何判定等级 四、检查水平表 五、正常检查一次抽样方案表 第二部分：特殊要求 第一章：进货检验相关工作指引 一、明确检测要项 二、进货检验规程 三、进料检验项目与方法 四、检验结果的处理方式 五、质检部主要工作流程——不合格品控制程序 六、质检部主要工作流程——进料检验试验程序 七、质检部主要工作流程—特采作业程序 八、检验中紧急放行控制 第二章：制程检验相关工作指引 一、制程检验规程 二、首件检验 三、巡回检验 第三章：在线检验相关工作指引 一、定义 二、检验工序实施 三、检验中问题的反馈与处理 四、例行检验操作规程 第四章：出厂检验相关工作指引 一、出厂检验操作规程 二、现场演示（检验仪器的使用和点检） 第一部分：通用部分 第一章: 品质基础 一、品质定义 品质控制（QC，Quality Control） 定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环节各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。 可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出厂检员（OQC)。 二、品质观念、意识 德盈品质管理的价值理念： 1、追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求”； 2、品质是制造出来的，而不是检验出来的； 3、“预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本； 4、提高品质，就是降低成本； 5、品质是追求卓越及永无止境的学习； 6、品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美。 三、品质管理的发展历程 1、18世纪------操作员的品质管制：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2、19世纪开始-----领班的品质管制：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3、一次大战期间------检查员的品质管制：：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4、1924年------美国开始实施统计品质管制：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。 5、1950年------日本推行全面品质管制：全过程的品质控制。 四、品质的重要性及作用 在竞争日益激烈的今天，追求质量乃是企业建立竞争优势的关键所在， 不追求质量就无以生存。因此企业特别强调“以质量求生存，以信誉求发展”，产品质量的好坏， 直接影响到公司的信誉。质量好，可以增加产品的销路，提高公司竞争力，提高公司信誉，直接关系到一个公司的生死存亡和发展前景。因此，控制好产品质量，对一个公司来说是至关重要的。而质量保障的基础在于提高人的质量，加强人的质量意识与理念训练，质量始于教育，终于教育。品管主要有以下作用： 1、把关作用 把关是质量检验最基本的作用，也可称为质量保证职能。人、机、料、法、环等诸要素，都可能对生产过程的变化产生影响，要求每道工序都保证100% 的生产合格产品，是不太可能的。因此，通过质量检验把关，挑出不合格品以保证产品质量，是完全必要的。通过质量检验，实行严格的把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的产品不出厂，才能真正保证产品质量。 2、预防作用 前道工序的把关检验，对后面的生产过程和下道工序生产，都起到了预防的作用。在生产过程中通过检验收集一批或一组数据，进行工序能力测定，以消除生产过程的异常状态，预防不合格品的再次发生。实践证明，这种检验的预防作用是非常有效的。 3、改进作用 在管理中实行设计、工艺、检验和操作人员相结合的方式搞质量改进，对加快质量改进步伐，取得良好的质量管理效果。 五、影响产品质量的有关因素 （人、机、料、法、环）