7S现场管理与改善培训教材.ppt

7S现场管理与改善 培训师：**** 2015年11月 我们满足于我们 的现状吗？ 我们的工作区域、办公室会看到的情况： 我们会常常看到的情况 我们也会常常看到这样的情况 7S的起源 7S起源于5S管理体系 7S成功—5S是关键 2S是核心 5S起源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是企业通用的一种管理方法。 5S内容：整理（Seiri）整顿（Seition）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu ）素养（Shiasake ） 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。 ） 7S的发展 根据企业需要，在原来5S的基础上又增加了安全（Safety）及节约（Save）这两个要素，形成了“7S”； 7S内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成“10S”，无论7S还是10S都是以5S为基础的。 我们要养成随时、随地、 随手做7S的习惯 我们为什么要做7S管理？ 人造环境 环境育人 整理阶段改善案例 改善主题：货物上架 改善目标：上架并区域管理 改 善 前 改 善 后 问题描述：备件存放于过道，散乱 改善效果：备件上架，定位存放 实施者： 日期： 我们应该做些什么？如何做？如何维持？？ 什么样的企业？ 您愿意呆在哪里？ 现场不好都是因为员工是素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客 户相信它能制造出高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？ 怎么办？ 我们现在或者未来会发生这种现象吗？ 急等要的东西找不到，桌面上摆得零零乱乱 没有用的东西堆了很多，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间 …… 常见的物料寻找百态图 寻 找 所需物品没有了 紧急领货 糟糕 寻找后没有找到 领货 后来又找到了 好不容易找到了 下班了 可惜 不良品不能使用 数量不够 好不容易找到了 使用 数量太多了 合适 必须推行5S的理由 5S不良会产生下列不良后果 影响员工工作情绪； 因标示不清而造成误用； 阻碍工作效率； 造成职业伤害、灾难； 减少设备精度及使用寿命； 一.很多公司5S推进现状 一紧、二松、三垮台、四重来 2. 说起来重要、做起来次要、忙起来不要 二.公司5S推进的误区点 5S推行很简单； 工作太忙，没有时间做5S； 5S活动就是检查； 5S与效率和品质无关； 5S活动就是大扫除； 员工做5S，不在工作范围内。 我们如何有效推进7S管理？ 推动7S管理是为了…… 5S 1.提供一个舒适的 工作环境 2.提供一个安全 的职业场所 3.提升员工的 工作情绪 4.提高现场的 工作效率 5. 提高员工工作的品质水准 6.增加设备的使用寿命 7.塑造良好的公司形象 8.创造一个能让其它部门/其它公司参观的部门/公司 5S活动水平 5S 初级水平 中级水平 高级水平 整理 保留“要”、清楚“不要” 保持最低用量 资源投入最低化 整顿 分门别类、明确标示、固定放置 合理布局、快速取放、目视管理 消除一切loss、效率极大化 清扫 清除垃圾 不产生垃圾 清洁化、环保化（绿色） 清洁 形式化 行事化 习惯化 素养 遵守规则 人的综合素质 企业文化 01 整理 02 整顿 03 清洁 04 清扫 05 素养 目录 content 06 安全 07 节约 二.5S的真意 1S---整理 定义：工作现场，区分“要”与“不要”的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西（对“不要”的东西进行处理）。 目的：腾出空间，提高工作效率。 NO.1 整理 将必要物品与非必要物品（不要物）分开，在岗位上只放置必要物品 腾出空间，防止混用 整理的作用 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高工作质量； 消除取物错误； 有利于减少库存，节约有限空间； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 整理推行的要领 1. 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； 2. 在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁的，有多昂贵，也坚决处理掉，绝不手软！ 整理推进步骤 第一步：现场统计检查—物品整理清单 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 1.检查的对象 办公区： 文件、资料、表单记录、图表、书籍、