压型件检验作业指导书.docVIP

******公司 ****公司委外压型件 检验指导书 编制：*** 审核：*** 批准：*** ***公司质检部 ****年**月 1、范围 本文件为“******”等、压型工序的全程控制文件。 本文件为通用文件，适用于承担********等一般压型件生产。本文件采用冷压工艺，后续生产新增特殊压型件，若工艺发生变化，技术室另行下达工艺通知。 2、规范性引用文件 2.1 GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备》。 2.2 Q/SF65-010-2006《铁道客车钢板、型钢下料加工和冷冲压通用技术条件》。 2.3 Q/SF65-006-2006《金属冷冲压未注公差》。 3、检验依据 3.1各件压型检验，必须依据*****提供产品图纸和工艺图纸。生产部提供的图纸需经转向架分厂工艺师确认并在图纸背面签字后方可使用。 3.2严格检查其使用工装、设备。检查转向架分厂提供的下料件，尺寸合格方可开工。 3.3严格按照产品图纸及工艺尺寸进行检验。 4、工艺流程 核对分厂提供的下料件尺寸—划线—安装模具—压型—打磨整形—检验交出 ▲ ▲ ▲ ▲ 注：“▲”为检验点 施工工艺 5.1核对下料尺寸 5.1.1根据产品图纸和工艺图纸核对上工序来料，图纸未注尺寸公差按±0.5mm精度控制。 5.1.2检查上工序来料表面质量，不得存在裂纹、夹层等缺陷。表面需平整，凹凸不得超过0.5mm。 5.2划线 5.2.1用划针按图纸和样板划线，划线后校对，质检人员检查签字。 5.3安装压型模具 5.3.1根据产品图纸及工艺规定，确定使用模具及检测样板。 5.3.2按工艺要求选用设备。安装模具前遵照设备使用规程，检查设备是否正常。 5.3.3上下模对正，模具安装后电动设备，确认安装无误。 5.4压型 5.4.1采用冷压工艺。 5.4.2首件试压，样板测量。检查压型件表面质量，不得出现裂纹，压痕不得大于0.3mm。质检人员检查签字。 5.5打磨整形 5.5.1用样板测量，不符样板处进行手工整形，锤痕不得大于0.3mm。 5.5.2用角向磨光机打磨压痕。打磨后表面光滑。 6.检测 6.1自检合格后交互检人员检查，最后由专检人员检测并签字。 6.2检测标准 6.2.1卡样板测量，间隙不得大于0.5mm（长大件2mm） 6.2.2整体扭曲不大于1mm。 6.2.3无裂纹、压痕等压型缺陷。 6.2.3检测工具见表 表1检测工具 名称 5m钢卷尺 3m铝平尺 塞尺 游标卡尺 规格型号 （0-5）m 3m (0.02-1) mm （0-150）mm 准确度等级 2级 1级 1级 2级 整体样板 @1增加热压件检测标准 热压件空冷至室温后进行检测，与冷压件一样应符合Q/SF65-010-2006标准要求，制件表面不得有裂纹、叠层、夹杂、锤痕等缺陷，边缘不得有飞边、毛刺等有害缺陷，允许有不大于公称厚度尺寸4%的轻微凸凹、压痕，折角处允许有深度不大于0.5mm的压痕和划痕，在压力加工、保管和运输过程中应避免损坏工件表面。 测量温度工具:Rayger ST2 7.更改记录 更 改 记 录 更改通知代号 更改条款号 标记 处数 更改人 日期