造纸成品工段作业指导书.docVIP

待检成品 标 识 成品检验 不合格 合 格 不合格处理 入 库 造纸成品检测培训作业指导书 1、目的 在一定范围内的非标准实验室条件下，按规定的方法对纸机下机纸卷、进行检测，使新员工快速掌握工作技能，老员工能统一规范操作，确保公司 成品出货质量符合法规要求及客户需要，并找出潜在的质量问题，进一步改善产品品质以满足更高客户的要求和期望。 2、用范围 适用于本公司纸机物理检测站对下机卷筒及平板纸张的技术指标的常规检测及随机检测。 3、考文件 GB/T450-1989《中华人民共和国纸和纸板的取样方法》 GB/T451.2-1989《纸和纸板定量的测定法》 GB/T451.3-1989《纸和纸板厚度测定法》 GB/T462-1989《纸和纸板水分的测定法》 GB/T456-1989《纸和纸板平滑度的测定法》 GB/T7974-1987《纸和纸板白度测定法、漫射/垂直法》 GB/T2679.5-1995《纸和纸板耐折度的测定》 GB/T1541-1989《纸和纸板尘埃度的测定法》 4、岗位职责 4.1熟练掌握本岗位所有的作业标准。 4.2、按照工艺的要求和质检项目之规定，结合车间实际生产过程，保质、保量完成所有规定项目的检测任务，并把检测数据清楚、详实地记录在检测报表上。 4.3、中发现某项指标不合格，要及时通知该岗位操作工（或当班班长）进行调节。 4.4、检测中出现数据异常时，要重新取样或重新进行确认测试。 4.5、工艺调节或生产调节时，协助工艺对某些工艺参数进行测试。 4.6、工作态度认真、仔细，不断的提高自身的业务水平。 4.7、完成领导交办的其他任务。 4.8、做好本岗位区域范围内的清洁卫生工作，做好所有检测仪器的维护、保养及校正工作，发现问题，及 时汇报给上级领导。 4.9、交接班时必须保持本岗位范围内卫生清洁；必须保持操作台和仪器无尘及各种物品摆放整齐有序。 5、安全守则 5.1、不可在正在转动的仪器上取放试样。 5.2、经常检查各用电仪器的完好情况，防止漏电事故。 5.3、在开拉电烘箱门把或操作其他检测设备时，应先用手背碰触一下，验证是否有漏电现象，再进行操作。 5.4、在取样时要注意电吊和毛卷纸的平稳。 5.5、在上下楼梯或跨越走台时必须抓牢拦杆扶手。 5.6、在走过转动的设备及皮带旁边时要格外小心，万不可试图跨越和钻爬。 6、工作内容和检验频次 6.1成品纸 6.1.1、卷纸下纸机必须测定定量、水分、厚度、施胶度，每台机每班五次； 紧度、厚度、平滑度、尘埃度、耐折度每台机每班测试1次； 不透明度每台机每班两次； 裂断长、表面强度每台机每天一次； 尺寸、偏斜度每天一次； 各指标的检测应作好详实的记录，并将不合格数据及时通报班组或纸机及其他相关操作人员；定量要随时检查、水分要经常用手摸及时感觉通知纸机相关人员。 6.1.2、每卷纸下机或每件纸均要观察和记录纸张的外观，看纸面有无玻璃花、尘埃、粘缸、浮渣、线条、刮 刀印、漏涂、油印、水印、水滴点、光斑点、折子、起泡、线条及纸面颜色差别等情况，并作好记录、留好纸样、及时把测试结果反馈给纸机相关操作人员和管理人员予以纠正和预防。 7、作业标准 7.1、定量和横幅定量差 7.1.1、定义 定量 纸或纸板每平方米的质量。用校准的精度为0.001g的天平直接称量计算，并以g/m2表示。 标准定量：在标准状态下，纸或纸板每平方米的质量以g/m2表示。（试样水分含量为7%） 7.1.2 仪器 7.1.2.1、 切样设备 实验用切纸刀或专用裁样器，裁出试样的面积与规定面积相比，要求每100次中至少有95次的偏差范围在±1%以内。用4.3.1的方法经常校核设备。如已达到精度，用在校核试验中得到的平均面积计算定量。标准1/10样板尺寸为320×312.5，试验室有1/10，1/20，1/100样板，正常检查用1/10样板，测全幅定量分布用1/100样板。 7.1.2.2、 仪器的校准 7.1.2.3、 切样设备的校核 裁切面积应经常校核，切20个试样，并计算它们的面积应达到4.1中说明的精度，当各个面积的标准偏差小于平均面积的0.5%时，这个平均面积可用于以后试验的定量计算上，如标准偏差超过这个范围，每个试样的面积应单个地测定。 7.1.2.4、天平的校准和操作注意事项 天平应经常用标准砝码进行称量校准，列出校准表。经计量局校准的可以在有效检定周期内使用。每次称量前均要检查天平的平衡状态，必要时应调整天平两边的重锤使指针处于标牌中线位置。电子天平要进行水平校准和归零校准，在天平校准或称量时应防止气流对天平的影响。 7.1.3取样及试验步骤 7.1.3.1取样 纸张及计量单位的选择以及