6S现场管理通用培训教材.ppt

* * * * * * * * * 安全保障 通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，从而使各种事故发生率降低。 提高设备寿命 对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，从而延长设备的寿命。 降低成本 做好6个S可以减少滴漏和返工率，从而降低成本； 交期准 生产制度规范化，使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，从而达到交期准确。 * 六、现场存在的主要问题和现状 1.工作人员仪容不整 2.设备放置位置不合理 3.设备保养不及时 4.原料、成品、半成品等随意摆放 5.文件、工具等放置凌乱 6.道路被其他物品占用 7.地面存在料迹 * 七、这些问题会造成什么影响 1、资金浪费 2、场所浪费 3、成品浪费 4、效率浪费 5、品质浪费 6、人员浪费 7、士气浪费 8、形象浪费 要想成为一个高效率、高品质的企业，就必须解决以上问题。这就客观要求我们必须要实施6S现场管理。 * 八、工作中对6S认识误区 误区 问题说明 正确认识 工作太忙，没有时间做“6S” 把6S与工作对立分开 6S是工作的一部分，6S和效率、品质等一样，是工作内容重要的组成。 6S就是把现场打扫干净 不了解6S内容活动的真正意义，混淆了6S和扫除之间的关系。 6S不紧要把现场搞干净，最重要的是持续不断的改善。使职场管理水平不断提升,并养成良好的习惯。 * 误区 问题说明 正确认识 公司曾经做过5S，和6S没什么差别 以为6S是一个“阶段性”的项目，做完了事。 6S是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得更有效的成果。 6S活动的推进就是6S检查 误认为推行6S就是定期对现场进行6S检查评比，用检查代替了整个活动。 6S活动具体活动内容多样，评比检查只是活动的一部分。 * 九、推行6S要达到的效果 1、员工树立主人翁的姿态，规范的言行举止、良好的工作习惯，整体素质得到全面提升。 2、树立危机意识，自检能力得到提高，积极主动落实隐患的整改工作。 3、公司在办公环境、生产秩序、现场管理以及人文素质都上升到一个新的高度，奠定公司安全高效发展的基础。 * 十、制度的保障 　好的管理模式需要与之相适应的制度作为保障，因此要将“6S”推行好、贯彻好，就要建立一套适合本公司实际情况的规章制度。主要包括以下几个方面： 1.公司结合各部门工作实际情况，制定“6S现场管理”实施总标准。 2.各部门根据公司“6S现场管理”实施标准，结合本部门实际制定部门内部标准。 3.落实实施、检查、考核、监督、宣传、奖惩等各项工作的责任和制度。 4.建立内部自检、完善管理体制。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *第一PPT 6S现场管理培训 *第一PPT 6S现场管理通用培训教材 （2016） 在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只是希望将东西摆好、设备擦干净而已。 最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯； 进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个遵规守纪、有素养、有高尚情操的优秀员工。 前 言 目 录 一 二 三 四 五 六 七 6S管理的起源 什么是6S 6S的内容和推行途径 6S之间的关系 推行6S的目的和作用 现场存在的主要问题和现状 这些问题会造成什么影响 八 九 十 工作中对6S认识误区 推行6S要达到的效果 制度的保障 十一 先进企业案例 日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美是低质产品的代名词。但随后日本企业先后推行“2S”、“3S”、“5S”管理法，从而逐渐形成目前广泛推广的“6S”管理法。通过养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本产品生产模式，为生产品质高超的产品奠定了坚实的基础。 * 一、6S管理的起源 6S是现场管理的一种方法，就是： 整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全（security) 这6个工作项目，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 * 二、什么是6S 1S：整理 含义： 将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的; 把必要的东 西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。 目的：腾出空间，空间活用 ； 防止误用、误送 ； 塑造清爽的工作场所。 注意点：要有决心，不需要的物品一定要果断加以处理。 * 三、6S的内容和推行途径 不整理产生的浪费： 1、有限