7S管理实施方法与技巧讲义.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * 7S的核心价值观…… 一、一目了然 新人都清楚“对”与“错”的现场 二、人性化 “安全”与“赏心悦目”的现场 三、排除浪费 排除“不产生价值”的工作，追求卓越 提升员工素养----养成良好的工作习惯 提高管理水平----具有正确的管理意识 打造“傻瓜”现场 1、非常简单、效率高、易掌握； 2、没按要求做，不论谁都能发现。 “傻瓜”现场包括了丰富智慧 1、管理者的现场的管理智慧； 2、员工凡事认真，改善不合理。 我们所做的一切都是为 了什么？ 降低劳动强度↓ 效率提升↑ Thank y u ~课程结束~ * * 一、易燃性物质： 醋酸(沉铜类) Thinner 784(湿菲林类) SW-850 (湿菲林类) 乙酸乙二醇醚(湿菲林类) 洗网水EC-S (湿菲林类) 异丙醇(IPA) 432印油 二氯甲烷(酒精) 303洗网水 二、有毒性物质： 硫酸铜(图电类) 梳酸亚锡(图电类) 金盐(镀金类) 氯化镍(镀金类) * * * * * * * * * * * * * * ● 管道介质流向标识管理 ● 计量器具标识管理 压力表，温度表，流量计， 液位计，电压表，电流表…… 共计：1200多个 ● 设备位号 EQUIPMENT NAME, .. MY-M/C, AREA标识 VALVE NO, … 指针黄色 开：绿色 关：红色 整顿推进项目 固定物 区域线管理 ( 配置线, 通道, 区域标识 ) 看板 (工程、仓库区分, 设备名看板 ) 管道流向标识 仪器类管理 阀类的开闭标识 安全盖 开关管理 电源面板的标识 清扫工具 灭火器, 消火栓 流动物 原材料 工具,夹具 (公用工具, 个别工具 ) 办公用品 周转车保管台 ( 物流,生产,后勤 ) 润滑油 测量仪的保管台 抽样仪的保管( 化验 ) 更衣室 ( 个人物品, 洗涤物 ) 个人物品保管台, 停车场, 公路 整顿推进程序 诊断 诊断 5. 评价(诊断) 3定(定点, 定容, 定量) 定位 4. 整顿维持管理基准书 决定保管场所 决定保管方法 标识及整顿 标识 及粘贴 3. 整顿实施 必要品明细 固定物的把握 2. 整顿明细 整顿教育 活动MAP 工具,材料准备 整顿教育 活动MAP 工具,材料准备 1. 活动准备 2阶段(流动物) 1阶段(固定物) 区分 它山之石7S管理优秀案例 改善前 改善后 阀门正常位置明确 * * * * 整理没做好 整顿做不了 7S工作有什么用? 减少浪费(寻找\等待\空间占用等) 为企业创效益 为员工创收益 时间\空间就是金钱 建立处理不要物程序:申请、处置与核准权分离 有不要物的部门提出申请 相关部门确认无内部再用价值(或机会很少\或再投入费用多 财务核准和销帐 物流部门处理 对还在折旧期的固定资产类需造册，其他不需要 类 别 使用频度 处理方法 备注 必要物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必要 物品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未 定 有用 仓库存储 定期检查 无用 变卖/废弃 定期清理 不能用 废弃/变卖 立刻废弃 使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！ 推行7S 的首战：清除不要物，留下要的物品。 领导要下决心制定呆料与死设备处理流程 全体部门从自己身边开始 清除不要物。 所有人员要转变观念 ：清除不要物为了减轻企业负担 整理是减少企业内空间上的浪费 第三步：整顿 “划线”前做到6要 要进行整体规划 要清除不合理的旧划线 要完全清洁地面 要确认划线规格符合标准 要用墨斗弹线定直 要贴纸胶带试用 画线刷油漆的方法 1 2 3 4 5 清除旧线 清洁地面 墨斗弹线 贴胶带 油漆划线 油漆调和比例 推荐比例1： 漆（A）: 固化剂（B）: 天拿水（C） = 3：1：1.5 常用于装配车间、现场办公室； 推荐比例2： 漆（A）: 固化剂（B）: 天拿水（C） = 4：1：2