7S现场管理培训计划概述.ppt

树立公司形象 减少浪费，节约资源单击 为何要推行7S 减少故障出现，稳定产品质量 孕育良好企业文化，培养员工素质 指南 陆良分公司2016年7S现场管理培训计划 企业管理科 前言 实施7s管理能很好的展现企业文化理念，创建舒适、安全的工作环境，提升企业的整体形像，在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方面达到现代企业管理的要求。 我们有下列症状吗 1、急等要的东西找不到，心里特别烦操 2、桌面上摆的零零乱乱，办公室空间有一种压抑感 3、没有用的东西堆了很多，处理掉舍不得，不梳理又占空间 4、工作台面上有一大堆东西，理不清头脑 5、每次找东西，都有打开所有抽屉狂翻 6、环境脏乱，使员工上班心绪不佳 7、仓库物资堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间。 8、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动现场变得很小 要解决上述问题，就需推行7S现场管理。 何为7S 7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，7S是整理(sort)、整顿(straighten)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)的简称 实施7S 的目的 通过规范的现场管理，营造一目了然和安全的工作环境，培养员工良好的工作习惯， 最终目的是提升人的品质和习惯。 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯； 2、遵守规定的习惯； 3、自觉维护工作环境整洁、明了、安全的良好习惯 4、文明礼貌的习惯。 7S误区 缺乏评价程序； 感觉7S就是打扫卫生 感觉这是一次性活动，不是一个持续的过程 不把7S看做是一个管理工作 将7S视为其他人的责任 将7S看得很简单，每个人都知道怎么做。 分公司推行7S基本做法 1、加强领导 第一是制定方案，第二是成立领导机构 2、宣传教育（会议学习、） 3、示范烟站（小百户） 4、制定检查制度 我们的企业是什么样的 三流企业—每个办公区域都是杂乱无章二流企业---个别办公区域杂乱无章一流企业---每个人自觉维护环境的清洁  1、整理：要与不要，一留一弃； 2、整顿：科学布局，取用快捷； 3、清扫：清除垃圾，美化环境； 4、安全：安全操作，生命第一； 5、清洁：形成制度，贯彻到底； 6、素养：形成制度，养成习惯。 7、节约：消除不良，杜绝浪费。 要做到一流企业，我们就要理解7S 1S整理：将工作现场（办公区域、仓库）区分要的和不要的，保留需要的东西，撤除不需要的东西 目的： 1、腾出空间，予以适用 2、预防无用，误送 3、塑造清爽的工作现场 做法： 1、不能用、不再用的物品报废处理 2、每天用的置于安全的地方 推进整理的步骤 1、现场检查 2、区分必需品和非必需品 3、清理非必需品 4、非必需品的处理 5、每天循环整理 分类堆放 把生产收购物资、低值易耗品、食堂用品用具进行分类堆放。 清理资产 清理在帐和不在帐资产，对无法使用的资产及物资进行清理或销毁处理。 建立台账 可使用资产及物资分类摆放，并造册登记建立三级帐。 核实账目 区分在帐与不在帐资产，做到帐物一致。 资料归档 将各类资料进行清理，分门别类编制目录及资料清单移交档案室归档，无用的材料按规定销毁。 通过现场整理全面清理不要的东西，使物品、文件、电脑桌面摆放有序，有效地减少了翻找物品的时间，明显地提高了工作人员的工作效率。 区分物品的要或者不要，使物品、文件、电脑桌面摆放有序，有效地减少了翻找物品的时间，明显地提高了工作人员的工作效率 不能用 不用 废弃处理 不能使用 不用 废弃处理 可能会在使用（一年内） 很少用 放储存室 6一个月到一年左右用一次 很少用 放储存室 1个月到3个月使用一次 少使用 放储存室 每天到每周使用一次 经常用 放工作场所 整顿工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序。现状：办公区域资料及物品摆放混乱、区域划分不清，我们要将各类资料定置摆放 目的： 1、工作现场一目了然 2、用时即取，消除寻找时间，提高工作效率 3、为工作环境清洁打基础 做法： 1、在腾出的空间进行合理规划 2、确定区域物品放置的方式及标准 3、将规划的区域和区域物品进行有效识别 4、定位之后要明确标识，用完之后要物归原位 推行整顿的步骤及原则 步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、决定储存方法（三定原则） 三定原则 定品（放在那里合适） 定位（用什么容器、颜色） 定量（规定合适的数量） 定置管理图片 清扫将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态 目的： 1、减少干扰品质的不利因素 2、机器、模具、铁架等给予清扫和擦拭 3、发现脏污问题，及时解决 4、杜绝污染源 做法： 1、建