采煤工作面专项辨识评估.docxVIP

xxx煤矿 安全风险专项辨识 评估报告 （1202工作面设计前） xxx煤矿 二〇一 七 年 六 月 1202工作面安全风险专项辨识评估报告 第一章 专项辨识评估对象概况 1．工作面概况 1.1工作面位置、周边关系及开采情况 工作面名称 1202综采工作面 采区名称 一采区 地面标高 +1980m～+2100m 工作面标高 +1521.6m～+1623.7m 地面位置 该工作面对应地表为农田，附近有村庄 回采对地面设施的影响 该工作面相对应的地表多为山地、灌木和荒山，无村庄等重要设施，掘进区域内无小窑或其他巷道。 井下位置及与四邻关系 1202综采工作面以111运输石门位置为界，以北为20#煤层采空区；以11运输石门位置为界，以南为20#煤层未开采区域；以东为1172综采工作面采空区；以西为22#煤层未开采区域；邻近的采掘巷道对1202综采工作面影响不大。 倾向长度（m） 160～165 162.5（真倾斜） 走向长度（m） 357m～370m 平均363m 面积（m2） 58987.5 1.2面煤层赋存特征 煤层厚度（m） 2.42 结构 半亮型、局部半暗型煤 倾角 36° 煤层情况 工作面所采煤层为17#煤，半亮型局部半暗型煤，厚0.9m～4.8m，平均2.42m条带状结构中下部含1～2层0.03～0.05m片状结晶高岑土岩夹矸,含硫高厚度大煤层稳定在测井曲线反映高阻与20号煤组成良好的电性标志。 煤质指标 Mad (%) Ad (%) St (%) Vdaf (%) 18.23 1.46 32.01 CaO (%) Qnet.d(MJ/kg) ST (℃) 煤类 35.998 QM 1.3煤层顶底板 顶、底板名称 特 征 基本顶 粉砂岩；大于3米；灰色，水平微波状波状层理，含栉羊齿植物叶部及茎部化石。 直接顶 粉砂质泥岩；2.0～3.0米；泥岩、粉砂质泥岩互层。 伪顶 泥质粉砂岩；0.1～0.3米；稳定，不易垮落。 直接底 泥岩；0.7～7.5米，水平微波状层理。 基本底 粉砂质泥岩；大于3.0米；细砂岩、泥质细砂岩互层，夹煤线。 1.4地质构造 该采面煤层倾角33°～40°，平均36°，煤层厚度0.9～4.8米，平均2.42米。采面地质构造简单，运输巷和回风巷在掘进过程中未遇较大断层，仅煤层在掘进过程中存在一定的起伏，对回采没有太大影响。采面可能还有未掘露的小断层，在回采过程中再作调查。煤层底板标高+1521.6m～+1623.7m，最大相对高差105.1m。 第二章 专项辨识评估责任体系 2017年6月12日在矿一楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对1202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。 1202工作面设计前安全风险专项辨识人员名单 主持人（总工程师）：xxx 参加人员 专业 单位 姓名 职务 签字 采煤 生产技术部 副总 机电运输 机电运输部 副总 通防 通防部 副总 地测 地质测量部 副总 安全管理 安监部 副总 第三章 安全风险辨识、评估 3.1 风险点划分 遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将1202工作面作为一个风险点排查。 3.2 危险源辨识 3.2.1 危险源辨识 对1202综采工作面风险点危险源辨识如下： 环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。 物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。 人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。 按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。 3.2.2 主要危险有害因素分析 ①采空区积水：生产过程中存在采空区积水，涌入工作面，造成水灾事故 。 ②瓦斯：生产过程中瓦斯异常涌出，造成瓦斯事故。 ③防治煤与瓦斯突出：生产过程中不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位，存在发生瓦斯突出，造成瓦斯事故的风险。 3.3 风险等级评估 3.3.1 风险等级评估方法 风险等级评估是通过科学、合理的方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。 本专项报告对风险点、危险源和危险有害因素进行风险分级。 ——风险点风险等级：风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。 ——危险源风险等级：危险源内各危险有害因素评价出的最高风险级别作为该危险源的级别． ——危险有害因素风险等级：本报告选用作业条件危险性分析法（LEC）对进行评估。 3.3.2 重大风险确定标准 ——经风险评估确定为重大风险的风险点、危险源、危险有害因素； ——违反法律、法规及国家标准中强