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物流部仓储管理操作流程 目的 规范公司成品仓库及原辅材料仓库产品收发、标识、搬运、包装、贮存、保护的管理要求，以保持与要求的符合性，确保公司成品、原辅材料存储及出入库准确、安全、质量稳定。 适用范围 适用于上海天坊食品制造有限公司的物流仓储管理 术语和定义 标示牌：即状态标示牌，主要用于表示物料的名称、对应货号及状态的标牌：红牌（不合格品）、黄牌（待检品）、绿牌（合格品）。 呆滞物料：存放期达到一年的下述物料为呆滞物料：品质（型号、规格、材质、效能）不合标准的物料；存储时间过长己无使用价值或有使用价值，但用料极少、存量多且有变质疑虑的物料；因陈腐、劣化、革新升级等状况已不适用需专案处理的物料。 原辅材料：采购外购用来加工或组装成可销售产品所需的材料。 物料卡：指仓库用于记录仓库存储物料编码、品名规格、批号、存放货位、收、发、结存数量等信息，并将其与质量状态标识共同悬挂在现场物料垛上的标识。 职责 1 、物流管理部负责物料出入库确认及验收，库存地点及物料存储管理，； 2 、采购部负责采购订单的下达，采购物料异常的处理和反馈； 3、品控部负责对库存及采购物料的质检，异常情况处理跟进； 4 、财务部负责对库存物料的盘点。 文件管理 文件责任部门:物流仓储部 文件负责人: 物流经理 (当文件负责人离职、离岗时，本文件由部门第一负责人负责管理) 文件培训人:物流仓储部 文件解释部门: 物流仓储部 作业范围 原辅材料（原料、包材）收货入库工作程序 供应商来货时单证员根据来货品种答应系统《原材料验收流转单》，送货人员必须需提供送货单，且表明货号、品名、数量,交仓管员核对送货单上的货号是否正确,供货数量与采购订单数量是否一致， 送货单信息核对无误后交品控初检、抽样，待品控相关人员确认后方可收货或退货； 验收过程仓管员与品管员同步验收，收货异常需及时返回使用部门及采购部门； 仓管员在收货过程中，检查外包装是否完好无破损，并检查外箱标识，是否有对应品名、规格及生产日期等信息无相关信息拒绝签单，过期或保质期超过40%的产品拒绝签单并及时知会相关采购人员及使用部门；仓管员根据回馈信息确认收货或拒收； 确认收货后仓管员指定卸货地点（根据产品性质分别存放冷冻库、冷藏库、常温库）及地台板安排物流公司卸货并摆放至指定库位，要求按品种区分排放整齐，先点收大件箱（袋）数，再点收零头； 仓管人员按实收数量签收《送货单》，同时记录物料存放库位，新建物料存储卡，并及时录入系统库存、库位，并保存好《送货单》的库管留存联，以备查询； 物流公司卸货时不得对物料扔、摔、丢、甩等，一经发现立刻责令停止卸货，并检查货物的完好性，必要时通知上级领导要求物流公司赔偿损失。 物料领用出库工作程序 （一）车间生产领料 仓库主管根据计划开局的《调拨草稿》安排仓管员核对现场实物货号、名称、规格、生产日期、库位等信息； 仓管员将实际发货数量填写在《调拨草稿》实发数栏，并交使用部门验收签字； 仓管员必须保证货物按生产日期批号先进先出，并详细记录发货日期、收货单位、数量、单号、批次号等信息； 仓管员必须保证所发出的物料是合格的物料； 待检物料若因生产急需，须按紧急放行程序操作，仓管员必须见总经理签字版领料单方可发货； 仓管员将使用部门验收签字确认后的《调拨草稿》交仓库单证员； 仓库单证员根据实发数量做系统出库并开具《库存调拨单》 仓管员发货完毕，发料单交单证留存，以备查询并及时进行账务的更新处理。 （二）非生产领料 部门使用人填写纸质《领料单》申请，交部门负责人，工厂总经理，批准； 低值易耗品及劳保用品需有行政部门审批后方可发货； 使用人将审批完成的纸质《领料单》交仓库主管确认并安排单证员开具系统出库单； 仓管员根据出库单明细发货并交使用人验收签字。 仓管员发货完毕，发料单交单证留存，以备查询并及时进行账务的更新处理。 仓管员必须见单发货并严格按照产品生产日期批号先进先出，并详细记录发货日期、收货单位、数量、单号、批次号等信息； （三）销售（成品）出库 仓管员必须保证所发出的成品是合格的成品。 仓管员根据销售所开具的《销货单》进行出库工作，所有出库成品必须全点，确保所发成品数量与销货单准确无误，并将确认后的成品移交驾驶员配送； 仓管员发货完毕，交货清单留存一联，以备查询并及时进行账务的更新处理。 仓管员必须保证货物按批号先进先出。 三、标示牌管理规定 1、标示牌由仓管员统一保管，有固定的存放位置红、黄、绿牌分开堆放并有明显标识； 2、仓管员对仓库存放的各种标示牌要妥善保管，不得让他人随意乱动，如果遇到有人乱动、乱拿标示牌，仓管员有权制止当事人或向对方领导投诉。 3、仓管员在挂牌时，一定要将标示牌放在比较显眼的位置。 4、每批货到时，仓管员在物料上挂上对应标识牌和物料存储卡，并在标示牌及物料存储