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共板法兰风管(无法兰风管)施工技术 概述 本工程空调和防排烟系统的风管采用镀锌钢板无法兰连接。无法兰风管又称共板法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更严密。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用。 特点 1、 采用自动化生产线加工，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。 2、 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。 3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。 4、风管自动压筋加强，强度高且外形美观整洁，无锌层破损、节省加固钢材。 5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，缩短工期。 三、工艺原理 加工采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接(保留四角螺栓)。 风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管(大边长在630mm以上的)，可压通过加工厂全自动联合设备压出加强筋，以保证风管强度。风管连接时首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条。然后四角用Φ8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。 执行标准及适用范围 《通风与空调工程施工及质量验收规范》（GB50243-2002），《通风管道技术规程》JGJ141-2004。 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。 五、风管加工制作 5.1加工制作工艺流程 施工准备→风管尺寸输入→镀锌板上线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→剪板→咬口加工（插口及承口）→法兰折方→风管折方→风管合口→角码、勾码（弹簧夹）制作→风管合缝、角码固定成型→角逢打胶→质检→风管连接→安装。 5.2施工准备 1、根据施工图纸和实际现场绘制安装草图。在草图上标注风管尺寸。 2、按风管尺寸选择镀锌钢板，其质量须符合规范。 风管厚度（mm） 风管大边尺寸（mm） 矩形风管 中低压系统 高压系统 80～320 0.5 0.75 340～630 0.6 0.75 670～1000 0.75 1 1120～1250 1.0 1.0 1320～2000 1.0 1.2 2000～2500 1.2 按设计 5.3风管数据输入。将草图数据输入电脑。 5.4压筋、剪板 5.5咬口加工 5.6法兰折方 5.7风管折方 5.8风管合口 5.9角码、勾码安装 5.10角缝打胶 风管法兰的4个角码连接处须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离角码向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。 5.11风管连接 当风管边长尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。 法兰固定卡的间隔依照下表： 风管边长尺寸（mm） 法兰夹安装要求 标准法兰夹长度尺寸 0- 200 不用加 120-150mm 250-550 中央加一个 600-1000 等距离加两个 1050以上 每间距250以下加一个 5.12风管安装 六、质量要求 1、本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。 2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。 4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。 5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。 6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。 7、风管平面度允许误差为±2mm。 8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。 9、法兰平整度允许误差为±2mm。 七、安全 1、在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。 2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。 3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。 4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。 5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。 八、效益分析及应用效果 通过测算，对于10㎡风管制作及安装，在相同的工期情况下，可节约劳动力60%左右，各种型钢30公斤，各种连接用螺栓10余套，防锈漆0.2公斤，另外，由于法兰采用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量增加4%左右，其次采用自动生产线，制作精度及质量更易控制。 另外由于减少型钢及防腐工