基坑支撑施工方案及技术措施.docx

基坑支撑施工方案及技术措施 1 砼支撑施工方法及流程 （1）砼支撑施工工艺流程 基坑开挖至砼支撑顶面时，采用挖掘机开槽挖至基底，砼支撑施工工艺流程见《砼支撑施工工艺流程图》。 （2）砼支撑施工方法 1）基坑开挖 基坑第一层土方采用机械开挖、人工检底至第一道支撑底面。 2）支立模板 采用人工配合简易模型起吊架，吊装组合钢模就位，螺栓连接，扣件式钢管加固成型，确保模板体系定位准确、加固牢靠，在浇筑砼过程中不跑模、不变形。 3）钢筋制安 钢筋加工场内制作好的半成品钢筋，汽车运至施工现场，人工在基坑内绑扎成型，并确保钢筋位置的准确性，特别是要保证支撑梁内钢筋与临时立柱型钢柱、地下连续墙内钢筋的连接，确保砼支撑与围护结构成为整体。 4）浇筑砼 砼由商品砼公司提供，砼运输车运输至施工现场，天泵或地泵输送砼入模。砼采用插入式振动器振捣，砼浇注完成并抹平收光，达到初凝强度后立即在其表面铺设草袋并洒水养护。 （3）砼支撑拆除方法 1）对应结构板砼达到设计强度后，按设计要求的拆除顺序拆除砼支撑。 2）采用小型破碎机或风镐对钢筋砼支撑梁进行凿除、解小，割除支撑梁内钢筋，塔吊或履带吊出渣，自卸汽车运至指定弃渣场。具体保护方案见《拆除砼支撑梁保护措施方案示意图》（AT07-03-21）所示。 3）在砼支撑梁拆除前，先待拆除砼支撑梁做临时顶撑，防止因受力断面减小或截段发生对整体掉落事件。 4）砼支撑梁拆除时，在待凿除砼支撑梁下方支垫方木、废旧轮胎、钢板等对结构板进行保护，避免拆除的砼块砸伤结构物。 5）小型破碎机使力方向尽量沿竖向，避免侧向受力引起支撑体系的失稳。 2 钢支撑架设方法及流程 （1）钢支撑架设工艺流程 钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败，支撑架设必须严格满足设计工况的要求。 钢支撑采用基坑外拼装，采用2台汽车吊机同时起吊整根安装。钢支撑架设工艺流程见《钢支撑施工工艺流程图》。  （2）钢支撑架设方法 1）每节段分层开挖至支撑架设工况的高度后，立即由测量放出支撑位置。 2）在地下连续墙上钻孔安装钢牛腿，并在围护结构表面大致凿平作为钢腰梁的支撑面，钢腰梁安装好后再用砼填充钢腰梁与围护结构间的空隙，使钢腰梁与围护桩接触密贴；在连续墙围护结构上大致凿平安装钢垫板，墙面与钢垫板间填充砂浆。 3）按标准段宽度组拼成一端固定，一端活动的钢支撑，长度根据断面宽度暂定，微调采用特制钢楔块。 4）用吊车吊放钢支撑到钢牛腿上，并用固定端旋转法使活动端较宽位置支撑于钢腰梁或钢垫板上，支撑端部固定详见下《钢支撑端部固定方法立面示意图》（AT07-03-22）所示。 5）采用两台油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，施加预加力为设计支撑轴力的0.85倍，当压力表无明显衰减为止，并采用特制定型钢楔块锁定钢支撑。 6）端部斜支撑的架设安装方法与标准段相同，但在围护结构焊好端面与斜支撑轴线垂直的三角钢板撑座，并保证其强度可靠。斜撑端头固定方法见《斜撑端部固定方法平面示意图》（AT07-03-23）所示。 （3）确保钢支撑稳定的技术措施 1）钢支撑在拼装时，轴线偏差≤2cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时对称上螺栓，按顺序紧固。钢支撑端部设φ16钢筋吊环，通过钢丝绳连系在围护结构上，以防坠落，同时用于微调的钢楔也应串联，防止坠落。 2）采用中心挖槽法或小型挖掘机开挖支撑附近土方，以防止机械碰撞支撑。 （4）钢支撑拆除方法 1）对应板层结构砼达到设计强度后，按设计要求的拆除顺序拆除钢支撑。 2）用汽车吊将钢支撑托起，在活动端设200t千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔，再吊起支撑。 3 冠梁施工方法及流程 桩顶冠梁采用组合钢模施工，在地下连续墙分段完成后分段施作。利用挖掘机开挖土体，人工检底，立模、绑扎钢筋，商品砼运至现场采用砼输送泵泵送入模灌注，插入式振捣器机械振捣密实，洒水养护。