焊工鉴定程序.docVIP

杭州龙云水利机械制造有限公司 PAGE 12 / NUMPAGES 12 焊接作业者鉴定指导规程 编制： 审核： 批准： 杭州龙云水利机械制造有限公司 2019-01-10 1.目的 目的是对实施电弧焊焊接作业的焊工进行资格确定和焊接技能的确认，保证焊工具有生产优质焊接接头的能力。 2.范围 适用于实施电弧焊施焊工作的焊工（不包括焊机操作工）焊接技能的评定，焊接方法仅包括适用于实施焊接的钨极氩弧焊（GTAW）、气体保护焊（GMAW/FCAW）、手工电弧焊（SMAW），并且主要是试件（和产品）为管+管和板+板对接坡口焊接、管板角接焊接的焊缝/焊接接头及堆焊。 本程序以ASME IX为基准。 3.焊工资格 1）焊工资格证书：有劳动部门或其他有资格组织（或单位）颁发的焊工职业资 格证书； 2）焊接技能评定证书：有ASME焊工技能评定WPQ （或按ISO9606-1、TSG Z6002考核的焊工资格证书以及其他的技能证书须得 到焊接工程师IWE或业主的审核认可）； 注.1.焊工只能进行技能评定证书覆盖范围的焊接工作，超范围或无证时应进行技能评定考核； 2.下面的可测定体积的无损检测包括UT、RT，在采用时两者选择其一； 4.焊接技能评定考核规程 4.1技能评定考试必须有国际焊接工程师IWE的见证； 4.2应按照已经经过评定的焊接工艺指导书（WPS）进行试件或产品焊缝的焊接 试验（WPS中有预热和焊后热处理要求时，焊接试件技能评定可以不进行预 热和焊后热处理，但是此规定不适用采用产品焊缝进行的技能评定）。 4.3需要多个管件焊接焊缝进行技能评定时必须为多管件焊缝连续进行焊接的管 件焊缝（连续性定义为：每条管件环缝之间时间间隔不得超过2h），等同板 的整条焊缝焊缝连续施焊。 4.4试件焊接后要求的检测项目和试验合格标准 1）外观检查，板材试件所有表面（除指定的舍弃部分外）在切取弯曲试样 前进行外观检查，管子试件应在内外表面沿着整个周长进行外观检查  （多个管子试件时外观都要检测），合格标准见附录A《焊工技能 评定焊缝外观检查标准》； 2）导向弯曲试验，形式和数量按照QW-452的规定、试样切取按照 QW-463.2的规定，合格标准见附录B《焊工技能评定弯曲试验合格标 准》； 3）允许采用可测定体积的无损检测（RT或UT）代替试样评定的导向弯曲试 验进行技能评定（铝及铝合金、钛及钛合金、锆及锆合金除外）； 焊缝冷却至室温后可立即进行检测。 对于板试件焊缝长度不小于150mm（不含舍弃长度）； 对于管试件应为整条环焊缝，小管子焊缝长度不满150mm时，需做多 个相同直径管试件（要求连续焊接），但是数量最多不超过4个； A.射线探伤RT,合格标准见附录C《焊工技能评定射线探伤合格标准》 B.超声波探伤UT，合格标准见附录D《焊工技能评定超声波探伤合格标准》 UT检测仅适用于材料厚度大于或等于13mm的试验焊缝上实施，并且有 书面的检测工艺和人员资质必须符合ASME规定。 4.5技能评定用产品焊缝评定代替4.4款的试件评定 4.5.1技能评定允许用产品焊缝评定代替试件评定，要求的检测项目和试验合 格标准如下 1）外观检查，板材试件所有表面（除指定的舍弃部分外）在切取弯曲试样 前进行外观检查，管子试件应在内外表面沿着整个周长进行外观检查（多  个管子试件时外观仅检测1个即可），合格标准见附录A； 2）可测定体积的无损检测（RT或UT）（铝及铝合金、钛及钛合金、锆及锆合 金除外）； 对于板焊缝长度不小于150mm（开焊起点-起弧30mm外，收弧点至少  30mm不计算）； 对于管焊缝应为整条环焊缝，小管子焊缝长度不满150mm时，需做多个 相同直径管试件，但是数量最多不超过4个（仅1个检查外观），； A.射线探伤RT,合格标准见附录C