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PAGE PAGE 30 加工过程检验规范TLX-ZC08-2015 下料 1、划线和下料:对较小、较简单的板,板材在无数控切割必要的情下，采用人工划线、号料。 下料的精度要求 序号 项目 公差值 1 长度 ±1.0mm 2 两端孔心距 ±0.5mm 3 对角线差 ±1.0mm 4 相邻孔心距 ±0.5mm 5 两排孔心距 ±0.5mm 6 冲孔与孔心距位移 ±0.5mm 检查办法：使用钢尺检查,检查数量10% 2、下料切割 下料切割的精度 项 目 允许误差 宽度和长度 ±3.0mm 边缘缺棱 ±1.0mm 平面度 ±2.0mm 垂直度 ±板厚的5%，且≤1.5mm 检查办法;使用钢尺检查,检查数量10%。 项目 允许误差 高度 ≤±2.0mm 腹板中心偏移 ＜2.0mm 翼缘板垂直度 ＜3.0mm 弯曲矢高 L/1000,且不应大于10.0mm 二、H型钢组立质量控制点为1、腹板偏心允许偏差+2mm;2、翼缘板对腹板垂直度允许偏差b/100且不大于3mm3、点焊高度不大于设计焊缝高度的2/3,间距不大于500mm;4、所组构件焊缝间隙不大于1.5m;5、腹板、翼缘板平整度;6、点焊不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。H型钢组立基本要求如下表检查办法:外观检查或使用钢尺、塞尺、焊缝检验尺检查,检查数量20%。 三、埋弧焊 1、检查构件组立质量； 2、焊缝间隙过大时则先修补间隙(防止少穿)或拒绝接收； 3、清理焊缝的杂质； 4、清理覆盖于焊道上的焊渣,检查焊接质量； H型钢的基本要求见下表: 项目 允许高度 截面高度 ±3.0mm 腹板中心偏移 ±2.0mm 翼缘板对腹板的垂直度 ±2.0mm 腹板局部平面度 ≤3.0mm 扭曲度 ≤5.0mm 焊缝质量 2级 焊缝高度 与腹板厚度一致 四、矫正 矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程,从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正,确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。本公司采用H型钢矫正机自动矫正。 检查办法:外观检查或使用钢尺、塞尺、焊缝检验尺检查,检查数量100%。 五、构件组装 组装构件主要是钢柱、屋面钢梁、檩条以及支撐,构件组装前都应放大样,组装构件均为点焊成型待检验后交付正式焊接。 组装好的构件焊接采用二氧化碳气保焊机焊接。一般构件的加工质量要求详见下表 梁、柱组装焊接质量要求 项目 允许偏差 高度（长度） 柱（±3mm） 梁（±L/2500±10mm） 弯曲矢高 ±5mm ±5mm 扭曲 ≯8mm ≯8mm 截面几何尺寸 ±3mm ±3mm 端头板倾斜 3mm / 柱脚平面度 3mm 2mm 加劲板、定位板位移 2mm 2mm 检查办法:使用钢尺、塞尺、焊缝检验尺实测检查,检查数量20% 六、制孔 1、审图,确定各制孔零件的板厚、几何尺寸; 2、吊运符合图纸规格的已下好的板料; 3、清理各块板料上的氧化铁等杂质; 4、选择与图纸要求一样规格的钻头。 制孔主要项目精度要求 项目 允许偏差 同一组内任意二孔间距 ±1.0mm 相邻二组端孔间距 ±1.0mm 孔心偏移 ±1.0mm 柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离 ±5.0mm 连接同一构件的任意二组安装孔距离 ±1.0mm 梁两端最外侧安装孔距离 ±3.0mm 墙支撑构件二组安装孔距离 ±3.0mm 检查办法:使用钢尺实测检查,检查数量20%。七、构件抛丸喷漆 1、严格按照图纸设计说明规定的除锈等级要求进行抛丸除锈,构件表面不得有漏抛现象。除锈质量分为两级并应符合以下规定: a)一级:钢材表面露出金属色泽,要求进行抛丸、喷砂处理(相当于 SIS标准sa2?级)。 b)二级:钢材表面允许存留不能再清除的轧制表皮,一般用钢铲 钢刷等工具除锈(相当于SIS标准S3级) 2、应根据图样和技术要求,决定除锈等级和方法,如无设计要求时, 重要受力构件或工作环境恶劣的构件按一级执行,一般构件等按二级执行。 3、在抛丸除锈达到规定要求的前提下,按照图纸设计要求进行喷漆,构件表面不得有误喷,漏喷,构件表层不有脱皮和返锈等,漆层应均匀,无明显皱皮,流坠,针眼和气泡等。