《纺纱学》精梳工程.pptVIP

《纺纱学》（精梳工程） SPINNING SPINNING SPINNING SPINNING SPINNING SPINNING SPINNING 设计：宁福军 TEL：E-Mail: fjning2002@126.com 第六章 精梳工程 精梳工程概述 精梳工程的目的与任务 为什么要设立精梳工程？ 任务－提高纤维的伸直、平行度；去除短纤维、杂质；成条。 精梳工程的两大内容－精梳准备、精梳加工。 精梳条与梳棉条间的差异－纤维伸直、平行度提高；去短纤维42％～48％；去杂质50～60％；去棉结10～20％；纱强力提高10～15％；条干均匀度好；纱表面毛羽少。 精梳准备 为什么要设立精梳准备？ 精梳准备常用设备 条卷机 并卷机 条并卷联合机 预并条机 精梳准备的工艺方法与偶数法则 接上页－1 精梳 精梳机的工作特点－手工作业方式下的机械化生产 精梳机的组成与机构运动特点－间歇运动与连续运动 精梳机的工艺过程 精梳机主要机件的运动配合 什么是分度盘、一个钳次、一个工作循环？ 分度盘－时钟，安装在锡林轴上的圆盘，圆周均分40份即40分度，则每分度为9° 一个钳次－上下钳板开闭一次，也为锡林一转 一个工作循环－锡林一转，亦即分度盘一转所完成的一个生产周期 一个工作循环中的四个工作阶段 锡林梳理阶段 分离接合前的准备阶段 分离接合阶段 锡林梳理前的准备阶段 接上页－2 分度盘与机构的动作配合 喂给部分的机构和作用 组成－承卷罗拉、给棉罗拉 钳板轴传动机构－钳板轴是钳板、顶梳及承卷罗拉、吸落棉机构的动力源。钳板轴传动机构就是将电机的圆周匀速运动转变成钳板轴的往复的非匀速转动，采用的机构形式一般为四连杆或多连杆机构 承卷罗拉传动机构及运动形式－间歇、连续式 间歇式给棉原理－运动与给棉罗拉同步 连续式给棉原理－运动与给棉罗拉不同步 给棉罗拉传动机构及特点 传动机构的特点 给棉长度计算－一钳次的给棉长度是指给棉棘轮被撑过一个齿，罗拉转过的弧长。 接上页－3 给棉罗拉与承卷罗拉间的给棉长度关系 钳板机构与作用 钳板结构与作用 钳板的驱动机构－以钳板轴为动力源，使钳板作前后摆动，上钳板作开口、闭口运动 下支点式－A系列精梳机多用 上支点式－FA系列精梳机多用 钳板的前后摆动 上钳板的开口、闭口运动 钳板钳口的加压 中支点式－立达公司的精梳机及FA系列 钳板运动的调节与加工质量的影响关系 钳板的摆动速度的特点 钳板的闭合定时对加工的影响 接上页－4 什么是钳板闭合定时？ 钳板开口、闭口间的关系－开口早、闭口迟，开口越早，钳板到达最前位置时的开口量就越大，闭合这样的开口量需要的时间就越长，因此，闭口迟；反之亦然。 闭合定时对加工的影响－闭合定时早，说明开口时间迟，因而，钳板在到达最前位置时的开口量不足，影响纤维丛的撘接；若闭合定时迟，钳板对纤维的握持力不够，容易使锡林的第一排梳针抓走纤维，造成落棉中存在长纤维。因此，定时早，有利于梳理，不利于接合；定时迟，有利于接合，不利于梳理。 落棉隔距的调整对加工的影响 什么是落棉隔距？ 落棉隔距的调整 落棉隔距的调整对钳板闭合定时的影响－落棉隔距加大，钳板闭合定时提早,钳板在最前位置时的最大开口量变小。 梳理隔距 什么是梳理隔距？ 不同钳板摆动机构下的梳理隔距 接上页－5 锡林、顶梳的机构与作用 锡林－连续运行、间歇梳理 结构 弓形板定位 什么是弓形板定位？ 弓形板定位早晚对加工的影响分析 顶梳－与钳板同步作前后摆动，向前摆动时，逐渐插入棉层。 结构与组成 顶梳的驱动机构 顶梳的高低、进出隔距与插入棉层的关系 接上页－6 分离罗拉及传动机构 分离罗拉的作用 分离罗拉的运动特点－倒转、正转、基本停止 分离罗拉传动机构 恒速机构部分－使分离罗拉永远正转 变速机构部分－使分离罗拉倒转、正转、基本停止 分离罗拉的位移量 其它部分 车面输出部分 牵伸部分 圈条部分 落棉排杂部分 接上页－7 关于精梳加工的理论 给棉作用分析 给棉方式－前进给棉、后退给棉 喂给系数－前进给棉的喂给系数、后退给棉喂给系数 前进给棉过程分析 顶梳后的簇拥长度 落棉中最长纤维的长度 分离接合前钳板钳口外纤维的长度 进入棉网中最短纤维的长度 后退给棉过程分析 理论落棉率分析 重复梳理次数 接上页－8 精梳的梳理理论 影响锡林梳理质量的因素 锡林的直径与针排数 植针状态 梳理隔距 锡林速度 影响顶梳梳理质量的因素 顶梳的高低、进出隔距 顶梳的植针状态 关于精梳的分离接合理论 分离接合过程 分离接合的开始点、结束点 接上页－9 分离接合的开始点、结束点 开始点－－纤维头端到达分离钳口或钳板前摆到离最前位置给棉长度的距