高性能桥梁混凝土的发展与应用教学课件.ppt

砂用量=1908*40%=763kg/m3 石用量=1908-763=1145kg/m3 因引入了浆体积富余量，总体积略超过1m3，故所计算的各材料用量总和需按实测的表观密度进行校正。 高性能桥梁混凝土实例 有关资料 正桥全长1876.1m，采用双塔双索面预应力钢筋混凝土斜拉桥为主桥，两主塔最大跨度400m。1991年5月3日正式开工，1995年6月18日通车。 要求：主梁混凝土设计强度为55MPa，3d抗压强度大于设计强度的70%，坍落度为180±20mm，1h后坍落度不小于160mm,混凝土初凝时间16h。 材料：华新52.5普硅，武穴5-20mm碎石，巴河中砂，湖南复合高效减水剂。 配合比：(无矿物掺合料) 1# 样　1：1.214：2.306：0.36；水泥498kg，无减水剂，坍落度10mm，初凝时间：4.5h，3d和28d抗压强度分别为32.3MPa,58.4MPa 2# 样　1：1.214：2.306：0.36；水泥498kg，高效减水剂1.1%，缓凝剂0.1%，初始坍落度215mm，0.5h坍　落度205mm,初凝时间：16.5h，3d和28d抗压强度分别为45.8MPa,61.2MPa 哈大客运专线普兰店海湾特大桥 看word文档 质量控制 搅拌 1）搅拌设备选择 2）搅拌时间（均匀前提下尽量短） 3）搅拌设备的维护 4）实验室与现场搅拌条件的差异 5）预冷拌合物（用碎冰代替部分拌合水——最多75％、喷液氮） 振捣密实 针对拌合物塑性粘度大、振动衰减快（有效半径小）的特点，需要加密振点、速插慢拔、避免过振、避免平拖； 钢筋密集、构造复杂部位尤其建议使用自密实混凝土 养护方式 一、外养护——及早开始 1）喷雾、喷洒延缓蒸发剂： 2）覆盖湿草袋、麻袋保湿； 3）喷洒养护剂（乳化石蜡）保湿； 4）覆盖塑料膜、塑料垫，保温保湿； 5）遮阳棚、遮风棚； 6）覆盖泡沫塑料或矿棉毡保温。 二、内养护 1）预湿多孔骨料、人造轻骨料； 2）低活性或惰性掺合料（掺量较大时，形成低水胶比、高水灰比）； 3）预湿高倍吸水剂。 养护方式 匀质性 是混凝土从小生产方式向工业化大生产转变的象征；是普通混凝土技术向高性能混凝土发展的关键。 从提高原材料的匀质性开始，包括水泥和外加剂的变异、骨料含水量的波动，直到拌合物的工作度（易于浇注和成型密实而不离析）和温度等，使混凝土的微结构尽量均匀，是制备高性能混凝土的重要条件。 如何控制桥梁混凝土制备成本 1、管理 2、当地原材料供应与质量 3、拌合站设备 4、技术的管理水平与经验，混凝土配合比设计优化 5、混凝土施工人员技术水平与设备的先进性 6、安全生产 混凝土外观质量控制　 1、管理 2、原材料（水泥品种、质量） 3、配合比设计 4、模板与脱模剂 5、施工水平 请提出宝贵意见和建议以便不断改进 谢谢！ 万惠文　 Tel 　027O) E-mail:　wanhw@whut.edu.cn 图3-46 硬化水泥浆体与混凝土的绝热温升 水化热的影响 混凝土温度随水泥用量增加而上升 图3-47 混凝土浇注厚度对温升的影响 （浇注温度20?C，水泥用量400kg/m3） 混凝土的温升随结构物断面尺寸增大而加剧 图3-48 2.5 m厚混凝土中点温度的变化 Bamforth的实验（厚2.5m结构物中部的温度变化） 70%硅酸盐水泥 +30%粉煤灰 100%硅酸盐水泥 25%硅酸盐水泥 +75%磨细矿渣 四、强度—耐久性关系 长期以来，普通混凝土是在高水灰比条件下拌合、浇注与水化硬化的，过渡区薄弱、强度低、抗渗透性能力差，因此耐久性，尤其是实验室快速评价试验的耐久性结果较差。从而得出强度越高、耐久性就越好的结论。 上述结论近年遇到严重的挑战。 高强混凝土的耐久性 1987年美国材料顾问委员会提交的一篇报告引起了轰动：约25.3万座桥梁的混凝土桥面板，其中部分使用不到20年，就已不同程度地破坏，且每年还将新增3.5万座。 由于混凝土桥面板开裂普遍，因此转向使用高强混凝土，但是看来这无济于事：根据国家公路合作研究计划1995年检查的结果表明：10万座混凝土桥面板是在混凝土浇筑后一个月内就出现间隔1~3米的贯穿性裂缝。 混凝土结构开裂 开裂的原因有很多，然而，其中有一个使混凝土结构在早期开裂起主导地位的原因，那就是为满足现代高速施工所采用的高早强水泥及其混凝土拌合物。 近年来，高强混凝土已被证明是对早期开裂非常敏感的材料。这不仅是水化热的结果，由于自