铜厂沟矿机初步说明.docVIP

第五章 矿山机械 5.1 概述 根据开拓方案比较，设计推荐采矿区采用平硐+溜井+斜井开拓+箕斗竖井提升的开拓方案，开采范围为2500m至2800m，中段高度为50m，生产规模为1000t/d，分别设置矿石溜井和废石溜井，主平窿设于2500m中段，主井提升标高为2450m箕斗装载）至2980m主井地面）。废石出口设于2550m。 设计基建生产中段为2500m、2550m，基建回风中段为2600m；1#盲斜井提升机房设于2650m中段，下部平车场设于2500m中段，承担2550m、2600m、2650m中段的设备、人员、材料的提升任务。后期开采2650m至2800m中段时，设置2#盲斜井，提升机房设于2800m中段，下部平车场设于2650m中段。 5.2 主井提升 5.1.1主井提升系统方案 矿山上产规模为1000t/d，主井提升能力按2000t/d设计。 设计采用单箕斗带平衡锤提升方式，主井布置于选矿工业场地，井口标高3050m，箕斗装矿皮带巷道标高为2450m。 破碎后的矿石由破碎系统下部储矿仓的振动放矿机经箕斗装矿皮带计量漏斗装矿，箕斗从计量漏斗装矿后提升至地表，将矿石卸至选矿厂原矿仓。 5.1.2主井提升系统选型计算 主竖井单箕斗矿石提升计算书见表5-1。 表5-1 主竖井单箕斗矿石主提升计算书 工程 单位 计算结果 1000t/d） 计算结果 2000t/d） 一、基础资料 1 年提升量 t/a 330000 660000 2 提升高度 m 533.10 3 矿石松散密度 t/m3 2.04 4 提升高度 m 623.10 5 井架高度 m 41.50 6 最底中段到尾绳环底高度 m 21.60 7 钢丝绳悬垂长度 m 669.70 二、设备选择 1 提升容器选择 提升不均匀系数 1.15 年工作日 d/a 330 日工作小时 h/d 19.5 小时提升量 t/h 126.96 126.96 2 最大提升速度 根据安全规程规定，允许最大提升速度 m/s 14.98 3 一次提升量计算 箕斗在曲轨上减速与爬行的附加时间 s 10 装满系数 0.9 休止时间 s 20 系数K1 3.03 3.03 箕斗计算容积 m3 1.86 3.72 4 选择底卸式多绳箕斗，箕斗容积 m3 4.5 箕斗质量 kg 9500 一次有效提升量 kg 7800 5 一次循环提升时间 s 211.45 三、钢丝绳选择 1 首绳的选择 提升钢绳终端负荷的质量 kg 17300.00 钢丝绳抗拉强度 MPa 1770 安全系数 7.000 提升钢绳根数 根 4 计算提升钢丝绳每M质量 kg/m 1.97 钢丝绳型号 6V×34+FC 抗拉强度 MPa 1670 直径ds mm 28.000 每M质量ρ kg/m 3.11 钢丝破断力总和Qp kN 588.5 安全系数 9.36[7] 故所选钢绳满足要求 2 尾绳的选择 尾绳型号 34×7 抗拉强度 MPa 1520.000 直径 mm 40.00 根数 根 2 每M质量q kg/m 6.24 最小静拉力 kN 213.18 四、提升机选择 1 卷筒直径 mm 2800 提升机型号 JKDM-2.8×4(IE 卷筒直径 mm 2800 提升机变位质量 kg 9000 天轮变位质量 kg 6880 减速机传动比i 7.35 2 轮径比校核 卷筒直径与钢丝绳直径比 100=[100] 卷筒直径与钢丝绳最大丝经比 1400[1200] 3 最大静张力校核 提升矿石时最大静张力 kN 251.70[330] 4 最大静张力差校核 提升矿石时最大静张力差 kN 38.52[100] 5 衬垫压力校核 衬垫计算单位压力 N/mm2 1.482[1.96] 6 静防滑校核 围包主导轮的一侧钢绳的最大拉力 N 251704 围包主导轮的另一侧钢绳的最小拉力 N 213182 静防滑安全系数 4.912[1.75] 重载侧和空载侧的静张力比 1.18[1.5] 7 动防滑校核 围包主导轮的一侧钢绳的最大拉力 N 275403 围包主导轮的另一侧钢绳的最小拉力 N 187659 动防滑安全系数 1.876[1.25] 五 电动机选择 型号 Z560-3A-04型直流电动机 功率N kW 627 电压 V 440 转速n rpm 472 效率 % 0.92 转动惯量J kgm2 120.50 变位质量 kg 3321.28 过载系数λ 2.00 六 运动学计算 1 加速度 m/s2 0.70 2 减速度 m/s2 0.70 3 提升高度 m 623.10 4 箕斗卸载过程斗框运行距离 m 4.00 5 空箕斗脱离曲轨的速度 m/s 1.50 6 空箕斗在曲轨上的运行时间 s 5.33 7 空箕