物流设施与设备第九章 连续输送设备.pptVIP

第九章 一、螺旋输送机的结构组成、特点及分类 （三）螺旋输送机的分类 螺旋输送机可沿水平、倾斜方向或垂直方向输送物料，分为水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机。 （四）螺旋输送机的代号 螺旋输送机的组代号为L，型代号分别为：S，水平式；C，垂直式；E，双螺旋输送机；Y，移动式螺旋输送机。主参数是螺旋的外径，以mm表示；移动时螺旋输送机的主参数是螺旋直径-机长，用mm-m表示。 螺旋输送机 第五节 第九章 二、螺旋输送机的主要构件 （一）螺旋 螺旋由轴和螺旋片共同组成。螺旋片多用钢板冲压而成，然后将其相互焊接起来；也有采用扁钢轧制或铸造的节段套装在轴上，由螺栓固定而成。 螺旋输送机 第五节 第九章 二、螺旋输送机的主要构件 （二）料槽 料槽是容纳螺旋和物料并为其导向的构件，一般由薄钢板轧制而成，其厚度大约与螺旋片相同。 （三）支撑装置 支撑装置包括中间轴承支撑和首尾两端轴承支撑。轴承可以是滑动轴承，也可以是滚动轴承；轴承的润滑和密封性良好是至关重要的。 （四）驱动装置 螺旋输送机的驱动装置由电动机、减速器及联轴器组成。 螺旋输送机 第五节 第九章 一、斗式提升机的结构组成及特点 斗式提升机是在垂直或接近垂直的方向上连续提升粉粒状物料的输送机械。它的牵引构件（胶带或链条）绕过上部和底部的滚筒或链轮，牵引构件上每隔一定距离装一料斗，由上部滚筒或链轮驱动，形成具有上升的有载分支和下降的无载分支的无端闭合环路。物料从有载分支的下部供入，由料斗把物料提升至上部卸料口卸出。 斗式提升机的优点是结构比较简单，横向尺寸小，因而可节约占地面积，并可在全封闭的罩壳内工作，减少灰尘对环境的污染。必要时还可把斗式提升机底部插入货堆中自行取货。 斗式提升机 第六节 第九章 二、斗式提升机的主要部件 （一）牵引构件 牵引构件可采用橡胶带或链条。常用的牵引链条有圆环链、套筒辊子链等。 （二）料斗 常用的料斗有四种结构形式：深斗、浅斗、导槽斗和组合斗。 （三）驱动装置 驱动装置在料斗提升机的上部（机头），包括电动机、传动装置（可为减速器或齿轮、皮带、链条传动等）、驱动滚筒（或链轮）。 斗式提升机 第六节 第九章 二、斗式提升机的主要部件 （四）张紧装置 斗式提升机底部有张紧滚筒（或链轮）和螺旋式张紧装置，靠两个张紧螺杆把牵引构件张紧。 （五）罩壳 为防止粉尘污染环境，斗式提升机通常装在密封的罩壳之内。罩壳的上部与驱动装置、驱动滚筒组成提升机头部。为使物料能够卸出，设有卸料槽。 斗式提升机 第六节 第九章 三、斗式提升机的工作过程分析 斗式提升机的工作要求是：装料过程均匀，有载分支料斗在提升过程中没有或较少洒料，卸料量符合生产率的需要，料斗绕到驱动滚筒（链轮）上时物料能正确地进入卸料槽，而不反洒回有载分支或掉入无载分支；物料抛卸过程中，绝大部分不冲击头部罩壳；采用深斗或浅斗时，物料在装卸过程中不碰撞到前面的料斗上。这些要求在调试和验收斗式提升机时应予注意。 （一）装载方式 斗式提升机的装载方式分为挖取式、注入式及混合式三种。 斗式提升机 第六节 第九章 三、斗式提升机的工作过程分析 （二）提升过程 斗式提升机 第六节 第九章 三、斗式提升机的工作过程分析 （三）卸料方式 1．重力式卸载 2．离心式卸载 3．混合式卸载 斗式提升机 第六节 第九章 四、斗式提升机的安全管理 1．固定机座防松散 由于斗式提升机机身较高，且传动机构位于机头部位，呈头重脚轻状，故稳定性能较差。因此，在安装斗式提升机之前须打好地脚，预埋地脚螺栓。 2．平衡安装防倾斜 提升机安装完毕后要求其中心线在同一垂直平面内，在100 mm高度上垂直偏差不得超过2 mm，积累偏差不得超过8 mm。斗式提升机安装后为防止倾斜，在提升机机筒穿过楼层处均须用法兰与楼板固定，若无楼板时，则应安装支撑或支梁，以使提升机上部不发生晃动。 斗式提升机 第六节 第九章 四、斗式提升机的安全管理 3．及时检修防事故 （1）进料必须均匀。 （2）严格防止异物。 （3）定期检查保养。 斗式提升机 第六节 第九章 一、气力输送机的分类 气力输送机是由具有一定速度和压力的空气带动粉粒状物料或相对密度比较小的物品在管道内流动，以实现在水平和垂直方向上输送的机械设备，主要用于输送粒度为20～30 mm的粉状、粒状的小块物料。其输送原理是：将物料置于具有一定速度和压力的空气中，空气和物料形成悬浮的混合物（双相流），通过管道输送到卸料