涂装工艺绪论.ppt

;绪 论;;;涂料工艺学;涂料与涂装的关系 ; 涂料的价值与品质只能在涂覆施工以后才能最终体现出来，只有将涂料与涂装有机地结合在一起，才能取得较好的效果。 ;;;;;;涂装类别按工业产品来分有以下几大类：; 我们所要讲述的涂料装饰，主要是指在木质材料表面上的涂饰。即：将涂料涂于木制品或木质材料表面，形成具有装饰、保护性能的涂膜，俗称油漆或油漆装饰。 基材：木材。木材是天然高分子生物材料，对涂饰工艺技术影响很大。了解和掌握木材的物理、化学性质尤为重要。 涂料：木器涂料。 装饰方法：湿法装饰。;木制品表面装饰一般分为三类： 1、涂料装饰（湿法装饰） 2、贴面装饰（干法装饰） 3、其它装饰（特种装饰）如镶嵌、烫花 等。 ;PVC膜;PVC膜; PVC覆膜实物展示 ;;;《涂装工艺》课程讲授内容 ;三、《涂装工艺》课程讲授内容 ;第四章 涂饰施工工艺 第五章 涂饰方法 第六章 涂层干燥; 课程的重点 ;第一章 家具表面涂饰概述第一节 家具表面涂饰作用;2、装饰作用;3、功能作用;1、按照基材纹理显现程度分类 （1）透明涂饰——指用各种透明涂料与透明着色剂涂饰制品表面，形成透明漆膜，保留了木材的天然花纹与颜色，材质真实感强。 （2）半透明涂饰——指用各种透明涂料涂饰制品表面，但选用半透明着色剂着色，漆膜呈半透明状态，有意造成基材纹理不清，减轻材质缺陷对产品的影响，材质真实感不强。 （3）不透明涂饰——指用含有颜料的不透明涂料（各种磁漆或调和漆）涂饰制品表面，形成不透明漆膜，掩盖了涂饰基材表面。;2、按形成漆膜光泽分类 （1）亮光装饰——是采用亮光漆涂饰的结果，漆膜具有较高的光泽。涂饰工艺过程中基材必须填孔，把管孔填满、填实、填牢，使其平整光滑，漆膜达到一定厚度，有利于光线反射。 （2）亚光涂饰——是相对于亮光涂饰而言的，是采用亚光漆涂饰的结果，漆膜具有较低的光泽。一般亚光漆膜较薄，自然真实，质朴秀丽，安详宁静。根据光泽度，又可分为全亚装饰和半亚装饰。亚光涂饰还可以根据是否填孔，分为填孔亚光涂饰和显孔亚光涂饰。;3、按基材是否填孔分类 （1）填孔涂饰——是在涂饰工艺过程中用专门的填孔剂和底漆，将木材管孔全部填满填实填牢，漆膜表面光滑，丰满厚实，利于光泽提高。 （2）显孔涂饰——工艺过程不填孔，涂层较薄，能充分表现木材的天然质感。 （3）半显孔涂饰——木材管孔只填充上了一部分，用手触摸还能感觉管孔，涂饰效果介于填孔涂饰和显孔涂饰二者之间。;4、按着色工艺分类 （1）底着色涂饰工艺——指着色剂直接涂在木材表面，根据产品着色效果要求，可在涂饰底漆过程中进行修色处理，加强着色效果，最后涂饰清面漆。 （2）中着色涂饰工艺——基材表面不涂饰着色剂，外观颜色的形成是在涂饰完底漆后进行透明色漆着色，最后再涂饰透明清面漆。 （3）面着色涂饰工艺——采用有色透明面漆，在涂饰面漆时同时着色，工艺简化，但涂饰效果较差，木纹不够清晰。;5、按表面漆膜处理分类 （1）原光装饰——是指制品经表面处理之后，涂饰几遍底漆和面漆，最后一遍面漆经过实干，全部涂饰便已完工，表面漆膜不再进行抛光处理，产品即可包装出厂。 （2）抛光装饰——指在原光涂饰漆膜基础上，先用砂纸研磨，再用抛光膏（砂蜡）研磨、抛光，获得的漆膜表面平整光滑，光泽柔和，没有任何缺陷。 ;6、按表面漆膜质量要求分类 区别在于面漆品种和漆膜状态（抛光与否、色泽均匀、涂饰与着色缺陷等） （1）高档涂饰——采用聚氨酯漆、聚酯漆、硝基漆等涂饰，表面抛光。 （2）普通涂饰——采用酚醛漆、醇酸漆、油脂漆等涂饰，表面原光。 （3）中档涂饰——介于高档和普通涂饰之间，正面采用高档漆种，侧面采用普通漆种。;第三节 涂饰相关因素;第三节 涂饰相关因素;（二）木材与涂饰;针叶材;2.木材的特征;4.木材中的水分;5、水分对涂饰的影响 （1）引起涂层白化； （2）涂层易产生气泡针孔； （3）影响涂层顺利干燥； （4）影响色泽的鲜明； （5）造成局部缺漆； （6）影响漆膜的附着力； （7）造成菌类寄生； （8）造成木质品翘曲变形。;（三）涂饰技术与涂饰 涂饰技术包括具体涂饰工艺的确定，各工序的实施技术以及各工序所用的方法，工具和设备的选择与应用，这是一项既抽象又有综合性的设计因素。 涂饰工艺是涂饰的具体操作过程，由一系列工序组成。一般涂饰工艺过程分为表面处理、涂饰涂料和漆膜修整三个阶段，各阶段都有明确的目的与要求，包括一些具体的工艺规程要求。;（四）、涂饰环境与涂饰 1. 采光和照明； 2. 适宜的温度和湿度； 3. 空气清洁； 4. 通风和换气 良好的环境条件应是光线明亮，照度均匀，温湿度适宜，空气清洁，通风良好，换气适当，防火、防爆