特殊焊割作业安全技术讲义.ppt

8-2 登高焊接与切割的安全技术 四、防止物体打击的措施 (1)凡高处进行焊割作业和进入高处作业区域，必须戴好安全帽。 (2)所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内。 (3)焊割作业结束后，应随时将作业点周围的一切物件清理干净，确认合格后方可离开现场。 (4)不得在投掷材料或物件，焊条头。可采用绳子吊运各种工具及材料，但大型零件和材料，应用起重工具设备吊运。 本章重要提示： 1、本章所涉及的特殊焊割的知识点较多，且非常重要。 2、是预防和防止事故发生的纲领，必须深刻领会。 3、本章内容是规范性文件，即操作规程文件。否则即违规。 8-2 登高焊接与切割的安全技术 金属焊接与 热切割作业 JingshuHanJieyuReqiegeZuoye 全国特种作业人员安全技术培训考核统编教材 安全预防为主综合治理 第八章 特殊焊接与热切割作业安全技术 特殊焊接与热切割作业安全技术 8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术 化工及燃料容器； (如塔、罐、柜、槽、箱、桶等和管道) 焊补施工特点: 由于化工生产具有高度连续性的特点，所以这类设备和管道的焊补工作往往是时间紧、任务急，而且要在易燃、易爆、易中毒、高温或高压的复杂情况下进行，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾和中毒事故，甚至引起整座厂房、燃料供应系统爆炸着火，造成严重后果。 因此，在进行化工及燃料容器和管道的焊割作业时，必须采取切实可靠的防爆、防火和防毒等技术措施。 一、置换动火与带压不置换动火 　　化工及燃料容器和管道的焊补，目前主要有置换动火和带压不置换动火两种方法。 凡利用电弧或火焰进行焊接或切割作业的，均为动火，或称动火作业。 8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术 (一)置换动火 　　置换动火就是在焊补前用水和不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道内的可燃气体或有毒有害气体的含量符合规定的要求，从而保证焊补作业安全。 8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术 置换过程中要不断取样分析，直至合格后才能动火。 如果管道中弯头死角多，则往往不易置换干净而留下隐患。 置换要求 8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术 (二)带压不置换动火 　　带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。 8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术 由于带压不置换这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，因此，目前应用不广泛 。 要点提示 8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术 二、发生爆炸火灾的原因 (1)焊接动火前对容器或管道内外气体的取样分析不准确，或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物。 (2)在焊补过程中，周围条件发生了变化。 (3)正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，发生易爆气体互相串通，进入焊补区域，或是生产系统放料排气遇到火花。 (4)在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作业。 (5)焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。 8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术 三、置换焊补的安全技术措施 　　(一)固定动火区 为使焊补工作集中，便于加强管理，厂里和车间内可划定固定动火区。 动火区 8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术 固定动火区必须符合下列要求： (1)无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备管道10m以上。 (2)室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门窗地沟等串通。 (3)生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到动火区。 (4)要常备足够数量的灭火工具和设备。 (5)固定动火区内禁止使用各种易燃物质。 (6)作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。 8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术 (二)实行可靠隔绝 　现场检修，要先停止待检修设备或管道的工作，然后采取可靠的隔绝措施，使要检修、焊补的设备与其他设备(特别是生产部分的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其周围。 可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。 8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术 1盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配，必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时严密不漏。 2在盲板与阀门之间应加设放空管或