危险源辨识风险评价和风险控制程序.docVIP

深圳培训网 危险源辨识风险评价和风险控制程序 1 目的 本程序的建立和保持是为了有效地识别、评价公司的所有活动、产品、服务、场所、设备设施中存在的危险源，并评价其所伴随的风险，对其进行有效管理和控制。同时根据法规和其他要求的变化以及公司实际的情况，及时地对其进行更新。 2 适用范围 本程序适用于本公司在活动、产品或服务中的危险源与重大危险源的评价与更新。 3 职责 3.1 各部门负责对本部门的危险源初步识别、确认、登记、更新，建立部门的《危险源清单》，并上报到体系管理中心。 3.2 体系管理中心负责组织有关人员对各部门的危险源进行汇总、评价，建立《危险源清单》，并评价确定本公司重大危险源，建立《重大危险源清单》，同时为各部门提供业务指导。 3.3 工会作为公司全体员工的职业健康安全员工代表，负责代表员工参加危险源的识别和评价。 3.4 管理者代表负责批准发布危险源清单。 3.5 总经理负责批准发布重大危险源清单。 4 工作程序 4.1 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的基本步骤： 活动分类→危险源辨识→风险评价→确定风险等级→编制风险控制措施→评审措施的充分性。 4.2 活动分类： 日常办公 操作设备 新产品试制 配气作业 冲铆作业 热老化试验 电老化试验 产品储运 档案管理 登高作业 焊接作业 电气维修 钢料存贮 成品存贮 纸盒存贮 电梯使用 电梯维修 工具使用 各类巡检 线路维修 管道维修 车辆驾驶 计量器具、仪表校验维修 生产装配 空压机运行 风焊作业 梯台行走 危险化学品贮存 人工搬运 电脑操作 消防 油漆作业 危险化学品使用 蒸汽锅炉使用 油罐加油 清洁清扫 物品堆放 堆部件试验、检验 物品装卸 物品起重 产品检验 烹饪作业 使用手持电动工具 压缩空气使用 厨房用餐 炉灶使用 更换灯具 临时用电线路安装产品除尘 移印作业 展示厅开放 墙壁清洁 发电机组的使用、维修 耐压试验 收缩机的使用 风机使用 线路板焊接 线路板切割 线圈绕制 浸漆作业 电焊机试验 气动工具使用 4.3 危险源辨识 4.3.1 危险源辨识应以公司的所有活动、产品和服务产生的职业健康安全影响为依据，辨识与各项业务活动有关的所有危险源，考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。同时应考虑相关方对本公司的职业健康安全的影响，并 4.3. a.区域内(公司存在的场界范围内)的所有活动； b.生产过程(含提供服务的各个环节)； c.常规的活动(如正常的生产活动)； d.非常规的活动(如紧急抢修活动)； e.所有进入场所的人员(包括合同方人员和访问者)的活动； f.工作场所的设施(包括公司内部的或由外界提供的)。 4.3.3 a.物体打击； b.车辆伤害； c.机械伤害； d.触电； e.烫伤； f.火灾； g.高处坠落； h.化学爆炸； i.物理爆炸； j.中毒； k.其他(滑倒、辐射)。 4.3.4 辨识危险源时，应考虑过去、现在、将来三种时态，以及正常、异常、紧急三种状态。 4.3.5 危险源的辨识方法 可采用现场观察、查阅有关资料、询问、交谈、调查表、安全检查等方法进行辨识。本公司主要采用直接判断法、调查表法（《危险源辨识调查》、《危险源评价表》）进行，同时结合其他的方法，依据有关职业健康安全法律、法规和其他要求及标准等，对照公司的产品、活动和服务特点，确定对人身安全和健康产生影响的所有的危险源。利用直接判断法、LEC法进行风险评价，以确定公司的重大危险源。 4.3.6 风险评价 直接判断法 a.不符合OHS法律、法规及其他要求； b.相关方（包括员工）的强烈投诉或抱怨的危险源； c.直接观察到的可能导致重大危险的危险源。 LEC法，其公式为D=LEC； 其中：D——风险值； L——事故发生的可能性； E——暴露于危险环境的频繁程度； C——发生事故产生和后果。 事故发生的可能性(L) 分数值 事故发生的可能性 10 完全可能预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 分数值 事故发生的可能性 10 完全可能预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0