水轮发电机定子安装工艺及流程培训教材.ppt

4.3上层线棒端部绑扎 上层线棒端部绑扎工艺与下层线棒的相同，但在装入斜边垫块时，要随时注意上、下层线棒接头的接触情况，当上下层线棒对应接头相互错位超过5mm时，可以用调整斜边垫块的方法适当调整接头相互错位。 4.4上、下层线棒试验 打完槽契后，分段进行上、下层线棒的交流耐压试验，试验电压46KV时间1min。 5、接头铜焊连接 5.1接头结构及铜焊顺序 东方电机厂机组定子铜焊接头包括：线棒之间的连接电接头、线棒与铜环连接的电接头、极间连接线与线棒之间的电接头、铜环之间连接接头、均采用铜焊连接，铜焊工艺也基本相同。 接头铜焊的顺序为：上端部普通接头—下端部普通接头—极间连接线安装铜焊—铜环引线安装铜焊。 5.2准备工作 焊前对铜焊焊工进行培训，焊工经培训合格后方可上岗操作。 准备好铜焊机和冷水机，将冷水机组同铜焊机连接好，打开氺阀，进行试焊，以确保焊接工艺参数。 根据不同接头放入与之相配的银焊片。 线棒上端部用湿防火布做好绝缘隔热防护，防止焊接中高温液态残余焊料烧伤线棒绝缘，防止焊料、冷却水及焊后接头清理中的金属粉末进入绕组端部。 对线棒上、下接头进行整形，以得到平行的铜焊接头。 5.3铜焊 按照铜焊操作工艺规程，装配银磷焊片，用专用的自锁夹钳（大力钳）夹紧接头，使接头在焊接过程中维持较小的间隙，以防止焊料流失。 操作铜焊机（功率70KW），按照试焊确定的焊接工艺参数，通电对接头加热。每个接头通电加热焊接的时间不得超过两分钟。 温度达到焊料如融化温度（约710度）后用φ2mm或φ3mm银磷铜焊丝（HLAGCU80-5）向焊料处填充焊料，至焊缝处填满无气隙。为了确保焊接质量和焊缝的外观，可在停电后的短时间内再次向焊缝填补焊料，如有过量的残余焊料存在，可在焊料没有完全结晶的情况下用焊丝将过量的残余焊丝拔掉，以免给清理工作增加难度。 接头铜焊完成后，立即用冷却装置冷却铜焊接头。 用板挫、扁铲、砂布及铜丝刷清除电接头表面的残余焊料、焊瘤、毛刺及表面氧化物，用酒精布擦洗干净接头，使接头光亮。 焊接接头清晰干净后，用5-10倍放大镜目视检查焊接部位，焊缝不得有气孔、裂缝、未焊透、未焊满、毛刺及尖锐菱角等。 焊接接头检查合格后，撤除湿防火布等防护措施，用干燥压缩空气彻底吹扫干净定子铁芯及绕组端部。 上述各种接头铜焊均按此焊接工艺方法进行。 5.4极间连接线安装及绕组各支路直流电阻值测量 绕组全部接头及极间连接线安装铜焊完成后，在实际冷态下，在各绕组支路引出线棒处（不带铜环引线）用数字微欧计测量绕组分支直流电阻，相互差别不应大于最小值的2%. 5.5主引出线端子及中性点引出线夹安装 在铜环安装开始前，先要安装完主引出线端子及中性点引出线的引线夹，以便于铜环预装确定切割余量，进行现场配割加工。 出现端子安装前，将部件清理干净，检查软连接接头表面渡银层无损伤、油污、渡层完整。 5.6铜环引线装配 铜环安装按从下往上的顺序依次进行预装铜环引线绝缘支架的基础垫铁，先点焊在机座上，在基础垫铁上安装绝缘支架，并临时固定。基础垫铁安装时，注意其安装半径，对应铁芯槽的位置，垫铁的方位应符合图纸的规定。在安装现场开箱清点铜环，并清理干净。 在预装第一层铜环过程中，必要时要对基础垫铁的位置进行适当调整，调整好后将垫铁与机座按图纸要求焊接牢固，将绝缘支架在其基础上固定牢固。取下预装的铜环，用有色金属切割机从划线处割去铜环长出部分，并将切割面毛刺清理干净。 依次安装各层各段铜环引出线、线棒与铜环连接线、铜环与出现端子连接线、中性点并联短接板及连接线、中性点CT。在安装中性点分组并联短接板及中性点CT前，CT要经检查试验合格。 清理干净铜焊接头，按厂家绝缘规范进行接头处绝缘包扎。 绑扎及绝缘包扎后抹光滑绑绳及绑带表面、表面光滑、无毛刺。 5.7绕组分相直流电阻测量 绕组全部接头、极间连接线及铜环引线安装完成后，在实际冷态下，采用数字微欧计分相（带铜环引线）测量U\V\W三相绕组的直流电阻值，在校正由于引线长度不同而引起的误差后，各相直流电阻值的相互间差别不应大于最小值的2%. 6、绝缘包扎及绝缘盒安装 6.1 绝缘盒安装 线棒之间接头焊接并检查合格后，及可开始绝缘盒的安装。 绝缘盒的安装分为两种，具体如下表 序号 对应项号 安装数量 特征 安装部位 1 3F14206.1 252 开三孔 上端部 2 3F14206.2 300 无底孔 下端部 安装前：彻底清扫干净铁芯，绕组端部，接头和绝缘盒及其附件，逐个检查绝缘盒应无裂纹、气孔、破损。用塑料薄膜保护好铁芯上齿压板、槽口