靖二联轻烃厂脱硫工艺内防腐的技术应用.docxVIP

靖二K 轻烧厂脱硫工艺内防腐的技术应用 编写：杨超①、罗江峰、李迅、马旭东、石加庆、李宏鸽 摘 要：轻怪回收过程中的脱硫主要是指防止管线、容器、设备的腐蚀，如果在 生产运行过程中不对脱硫设备出口含硫的监控，没有后期的相关技术应用就会给伴 生气加工行业带來许多困难。在轻坯的储存、输送及生产过程屮，要防止含硫气体 和液体进入下游，如果不重视塔内本身的防腐就有可能发生因管线、容器、设备腐 蚀引发的次生事故，这就需要我们对脱硫设施的内部采取抗硫措施，因此，要有效 地预防次牛事故的发牛，就必须引入内防腐技术从而达到脱硫工艺的安全。 觀词：脱硫、防腐、现状、对策 一、靖二联轻炷厂含硫现状 靖二联轻怪厂属长庆油田公司第三采油厂，位于陕西省志丹县顺宇镇印眨子村。承担靖二联 联合站来油处理(主要包括两个方面五里湾一区、五里湾二区来油)加工伴生气处理规模为： 3.0X104m3/d,实际处理量1.6X10lni7do原油处理规模70X10“t/a。整套装置由原油稳定系统、 脱水脱硫系统、加热系统、轻坯回收系统、制冷系统及辅助系统等组成。2012年改造投运了五 里湾一区原油稳定系统，更换原油稳定塔、新增螺杆式抽气压缩机、导热油炉系统等；2013年 增加一具原油稳定负压塔及原油加热器处理五里湾二区来油。由于上游来油原油屮含硫较高平 均在950 ppm至1100 ppm之间，如下表所示： 表1 上游原稳装置来气含硫统计表 日期 脱硫塔进口硫化氢含量 mg/Nm3 备注 2012 年 950 年平均值 2013 年 960 年平均值 2014 年 1184 年平均值 2015 年 1290 年平均值 2016 年 1050 年平均值 二、脱硫系统存在问题 1脱硫塔现状 ①作者：杨超1981年11月出身，200()年毕业于长庆石油学校，采油工程专业，现为伴生气综合利用第三项目 部靖二联轻婭厂工艺副队长。 气相脱硫设备主要包括4具脱硫塔，塔设计压力0. 8Mpa,容积20. 7m3,属于二类压力容器。 脱硫塔本体及管线均有保温，排污处白加电伴热。 2脱硫塔工艺描述 2.2.1主要工艺流程:压力为0.4MPa左右温度约35°C至45°C左右的气态原料气经过原料气压缩 机一级压缩至0. 45MPa左右；再经过一级冷却，变成40°C左右的气态原料气，经一级分离器分 离后，除去液滴，然后进入脱硫塔顶部，压力为0. 45MPa,温度达45°C左右。经脱硫塔顶部将 部分油气中含油雾滴吸附，气体进入脱硫塔中部，使含硫气体中的硫被塔内脱硫剂吸附中和， 中和后的气体从下部11!来进入原料气压缩机二级压缩完成一个循环，气体中的液靠重力沉入底 部，当液位达到10cm时排至埋地罐。 2.2.2气相流程：气相脱硫塔主要处理来自原油稳定系统中三相分离器来气，对气体中的硫化 氢和部分有机硫进行脱除，减少硫化氢对设备、工艺管线的腐蚀。采用干法脱硫工艺，脱硫剂 为氧化铁体系，更换周期为60天。 2.2.3运行条件:处理量：30000Nm3/d （设计值）,16000Nm3/d （运行值）； 2. 4 运行压力：0.42?0.45MPa； H2S 含量?960ppm, CII3SH 含量?300ppm 三相分离器入口分离器压缩机一级冷却器 脱硫塔（1则） 一级分离器 2.2脱硫塔存在问题 2.2.1 3号、4号脱硫塔于2010年11月安装投运。检测发现塔内壁下层1?5m范围内存在严重 腐蚀，岀现直径为3-4cm的腐蚀坑点，需做内防腐。 2.2 1号、2号脱硫塔于2004年7月安装投运。检测报告显示两塔腐蚀严重，压力容器全面 检验判定为五级，已经不符合要求，建议停止使用。 三、实现轻炷厂脱硫内防腐主要方法 经上述脱硫塔腐蚀情况我们通过数据分析和实际运行情况决定进行对3号4号塔进行内防 腐处理，2016年7月上旬对3号、4号脱硫塔塔壁进行内防腐处理。（脱硫塔参数：塔体尺寸: 4 1600X 12200mm,容积：20. 7m3压力等级：II级）我们通过专业内防腐公司根据现场制定出内 防腐方案具体做法如下： 1脱硫塔塔内壁喷砂除锈 1. 1基体表面处理流程（喷砂）=底涂的涂刷n喷涂/刮涂d检测 1.2表面处理：喷沙后钢表面应喷砂至露出金属白，其除锈等级应经喷砂处理达到Sa 2 1/2 （目测无锈迹）标准；对涂刷而要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923-88 Sa2. 5级标准 后再施工 1.3底涂涂刷：将两组份按A： B=100： 1配兑好，冬季施工吋为100： 3。搅匀熟化10分钟后 涂刷，配制后使用期（25°C） 1小时（夏季），配制后使用期（5°C） 1小时（冬季）；稀释剂加 入量不得超过5%。 3. 1.4检测要求：金属表而处理完后，用压缩空气或吸尘器将表而清理干净，在8小时内刷一 道