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目 录 项目1　留1个字空普通车床加工技术入门 留1个字空 　　任务1　留1个字空认识普通车床的结构 留1个字空 　　任务2　空车运行与操作 　　任务3　车床日常保养与工量具定置管理 项目2　阶梯轴的加工 　　任务1　光轴的加工 　　任务2　低台阶轴的加工 　　任务3　高台阶轴的加工 　　任务4　车断与车槽加工 　　任务5　焊接式外圆车刀刃磨 项目3　孔类零件的加工 　　任务1　钻削加工 　　任务2　通孔加工 　　任务3　盲孔加工 　　任务4　内沟槽加工 项目4　锥体零件加工 　　任务1　外圆锥零件的加工 　　任务2　内圆锥零件的加工 项目五　成形面加工 　　任务1　滚花加工 　　任务2　球形面加工 项目六　螺纹加工 　　任务1　车螺纹动作练习 　　任务2　普通外螺纹的车削 　　任务3　普通内螺纹的车削　　 任务4　梯形外螺纹的车削 项目7　偏心件的加工 　　任务1　偏心轴的加工 　　任务2　偏心套的加工 项目8　加工技术综合训练 　　任务1　走丝小轴的车削 　　任务2　轴承套的车削 　　任务3　传动小轴的车削 　　任务4　台阶轴配合加工 　　任务4　圆锥面配合加工 　　任务6　螺纹配合加工 　　任务7　综合配合件加工 附录 　　附录1 　车削加工常用钢材的切削用量参考数值 　　附录2 　车工职业技能鉴定训练车工初级理论知识试卷 附录3 　车工职业技能鉴定训练车工中级理论知识试卷 　　附录4 　车工职业技能鉴定训练车工初级操作技能考核试题 　　附录5 　车工职业技能鉴定训练车工中级操作技能考核试题 凡是该教材涉及职业技能鉴定相关工种的，都要编写此部分试卷和试题，建议使用以往考试真题。　　附录6 　车工国家职业标准（部分）只节选“工作要求”和 凡是该教材涉及职业技能鉴定相关工种的，都要编写此部分试卷和试题，建议使用以往考试真题。 只节选“工作要求”和“比重表”两部分 参考文献 项目一 普通车床加工技术入门 【教学目标】 1．学习和掌握车工专业安全文明生产规程。 2．用．不要用、掌握常用车床（以CA6140型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常 用．不要用、 调整和维护保养方法。 3．牢固树立正确的符合安全文明操作规程的行为习惯。 4．熟悉安全生产、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。 任务3 通孔加工 【学习目标】 1．会车削通孔。 2． 懂得内孔车刀的正确装夹和粗、精车切削用量的选择。 3．掌握内孔的测量方法。 4．懂得切削用量的选择和切削液的使用。 5．会制定通孔零件车削的加工工艺。 【任务描述】 光轴主要由圆柱表面、端面、倒角组成，如图2-1所示如图*-*所示。不要用见图。先见文、后见图，图文要对应。。按图所标注的尺寸和课时，完成光轴的车削。 如图*-*所示。不要用见图。先见文、后见图，图文要对应。 【任务分析】 车孔时，工件一般采用三爪自定心卡盘安装；对于较大和较重的工件可采用车爪单动卡盘安装。加工直径较大、长度较短的工件（如盘类工件），必须找正外圆和端面。一般情况下先找正端面再找正外圆，如些反复几次，直至达到要求为止。 【任务准备】 材料尺寸为Φ55×130mm 的45钢棒料，45°车刀、90°车刀， 150mm 钢直尺，0～150mm 游标卡尺，木榔头、毛刷、铁钩各一把，划线盘、铜皮、垫片若干。 【学】知识储备、知识链接、相关知识——车床附件及车刀安装与刀具选择 知识储备、知识链接、相关知识 【教】教师演示部分——光轴加工过程 教师演示部分 一、基本原理 1.切削参数选择 ……………… 2.刀具选择 ………………… 3.切削过程的物理现象 ……………… 二、加工流程 装夹—对刀—车端面—车外圆—倒角—检验。 三、操作步骤 光轴加工过程，见表2-1见表*-*，而不是如表。。 见表*-*，而不是如表。 表2-1 光轴加工过程 序号 操作步骤 示意图 1 留1个字空用三爪自定心卡盘夹住毛坯，用钢直尺测量伸出长度90mm 留1个字空 2 选用45°车刀，由工件外向中心手动进给车端面 3 车外圆Φ52×80 mm 4 调头装夹，选用45°车刀，车削外圆、端面和倒角 5 拆卸工件，质量检查 以上操作步骤视频，可以扫描左侧二维码观看。 以上操作步骤视频，可以扫描左侧二维码观看。 参考操作视频制作技术标准录制视频内容。视频内容应与上面表内操作内容一致。 参考操作视频制作技术标准录制视频内容。视频内容应与上面表内操作内容一致。 【做】学生模仿，学生加工——模仿进行光轴的加工 学生模仿，学生加工 按照表2-2光轴加工过程记录卡的相关要求，进行零件的加工。 表2-2