管网工程质量通病、控制目标及监理控制要点.docVIP

工程质量控制要点 序号 工程项目 质量控制要点 控制手段 1 工程测量 ⑴定线测量： ①复核测定管网施工线位、中线桩位和控制点位（起点、终点、转角点、变坡点、分支点及其他特征点）并绘点标记； ②核查施工范围内的地上障碍物和地下障碍物位置、进行标识，必要时开挖探坑确认。 ⑵水准测量：复核测定临时水准点、高程桩。 ⑶竣工测量：对管线平面位置、高程、各控制点的中心坐标进行测量记录，绘制竣工图，还应编写相关说明。 测量 现场检验 2 沟槽开挖 ⑴开挖前应确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽度及堆土和外运土量。 ⑵开挖过程中应校核开槽断面的中线、横断面、高程。 ⑶开挖完成后应测量检查槽底高程、坡度、平面拐点、坡度这点等并应合格。 ⑷管道接头处设置工作坑，其尺寸满足接口安装操作要求。 ⑸沟槽质量要求： ①开挖不能扰动原状地基； ②槽底不得受水浸泡或受冻； ③地基处理符合设计要求； ④槽壁平整、边坡坡度符合规范规定； ⑤沟槽中心线每侧的最小净宽不能小于槽底设计宽度的1/2； ⑥槽底高程的允许偏差：开挖土方时为±20mm、开挖石方时为-200mm～+20mm。 现场检查 量测 3 管道及管件报验 ⑴进场后按设计要求核对型号，查验产品质量合格文件或质量证明文件； ⑵外观检查：管壁厚度、管材锈蚀情况，管口无裂纹、重皮等缺陷，防腐层无破裂等； ⑶高密度聚乙烯外护管划痕深度不应大于外护管壁厚的10%且不应大于1mm，不合格的需进行修补。 现场检查 量测 4 焊接及检验 ⑴严格审核施工单位的焊接作业指导书并监督按其执行； ⑵严格审查焊工资格证，须持有效合格证且在合格证准予范围内焊接； ⑶对口前对管道坡口外观检查，要求用氩弧焊打底、手弧焊盖面进行施焊； ⑷在焊缝附近明显处标识焊工代号； ⑸对焊缝进行100%外观质量检验； ⑹按设计要求对焊缝进行100%无损检测。 旁站检查 巡视检查 平行检验 5 阀门安装 ⑴焊接蝶阀阀板的轴安装在水平方向上，焊接前需关闭阀板； ⑵焊接球阀水平安装需将阀门完全开启；当垂直管道安装，且焊接阀体下方焊缝时需将阀门关闭； ⑶阀门安装完毕后应正常开启2～3次。 旁站检查 巡视检查 6 接口保温 ⑴管径≥DN300采用电热熔接头方式，＜DN300采用热缩套管接头方式； ⑵保温前潮湿的聚氨酯泡沫应清除干净； ⑶接口处的钢管表面清理干净、保持干燥； ⑷采用发泡机发泡，完成后及时密封发泡孔；⑸保温完成后外观检查，不能出现过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等缺陷。 ⑹阀门采用聚氨酯发泡保温，保温材料性能及厚度同主管道，保护层为3PE。 旁站检查 平行检验 7 土建结构 ⑴砌体结构允许偏差符合规范规定； ⑵钢筋、模版、混凝土等工序的允许偏差符合规范规定； ⑶梁、板、支架等构件质量和安装允许偏差符合规范规定； ⑷检查室允许偏差符合规范规定； ⑸管沟、检查室封顶前需将里面的渣土、杂物清扫干净； ⑹预制盖板安装过程中找平层要饱满，安装后的缝隙要先勾严底缝、再将外层压实抹平。 巡视检查 量测 8 沟槽回填 ⑴回填前先将槽底杂物、积水清除干净； ⑵回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物； ⑶回填土分层夯实，管顶或结构顶以上500mm范围内应人工夯实、不得采用动力夯实机或压路机压实。 巡视检查 旁站检查 9 强度实验 ⑴强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温及设备安装前进行； ⑵管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠；试验管道与其他管线用盲板或采取其他措施隔开； ⑶每个试验段升压到试验压力，稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格。 巡视检查 旁站检查 10 严密性实验 ⑴严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，长度宜为一个完整的设计施工段； ⑵管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠；试验管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开； ⑶全段升压至试验压力，当压力趋于稳定后，检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显变形等；一级管网及站内稳压在1h，前后压降不大于0.05MPa为合格；二级管网稳压在30min，前后压降不大于0.05MPa为合格。 旁站检查 巡视检查 质量控制目标值 沟槽开挖 开挖过程中应对开槽断面的中线、横断面、高程进行校核；开挖至槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基；当槽底土质不符合设计要求时应制定处理方案，处理完成后进行记录。 a.当土质处理厚度≤150mm时，宜采用原土回填夯实，其压实度不应小于95%；当土质处理厚度＞150mm时，宜采用砂砾、石灰土等压实，压实度不应小于95%； b.当槽底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或砂回填至设计标高。 ⑵土建结构 ①砌体结构质量应符合下列