涂装工艺培训教材.ppt

涂装施工条件 涂装施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。环境温度应保持在10-35℃。相对湿度不大于85％，如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施，一般PU涂料施工要求钢板表面温度高于该露点3度，施工时不影响涂料性能与附着力 经抛丸处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存氧化皮、型砂、锈迹。 经酸洗、磷化处理的零件，其表面应无氧化皮、锈迹、脏物、油污、酸碱液等，磷化膜应结晶致密、连续、均匀，不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松等缺陷。 小零部件经手工打磨，不应残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、油污等。 喷漆面应干燥。 采用静电喷涂的零件接地状况良好。 喷漆的基本操作方法 喷漆施工的质量主要决定于油漆的粘度、工作气压、喷嘴与物面的距离，以及操作者的技术熟练程度。 施工前，根据漆的种类、空气压力、被涂物的大小以及物面的状态将漆调至适当的粘度。一般控制在15～25秒范围内。施工完毕应清洗喷枪、管路。正确使用毛刷，不得在漆面掉毛。 供给普通的空气喷枪的气压，一般为（2.8～3.5）×105Pa（2.8～3.5kg/cm2）;混气静压喷枪的空气输入压力调节到4kg/cm2，涂料压力调节到60kg/cm2。 喷嘴与物面的距离，一般为25～30cm为宜。 喷出漆流的方向，应当尽量垂直工件表面，喷涂时最好以10～12米/分的速度均匀移动。 操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重叠三分之一。 普通喷枪的喷嘴口径Ф2～3mm。混气静电的喷嘴为面漆为GG3-417、底漆为GG3-517。 涂层的基本要求 底漆喷涂厚度不能少于20微米，不允许有气泡、裂纹、脱落、皱皮和露底。 面漆一般喷涂2～3层，漆膜均匀光滑，不允许有漏漆和混漆现象。总的干膜厚度不少于70微米。面漆、底漆、腻子配套使用。 构件表面两色相交处，界线必须整齐明显。需描字的部位必须字迹整齐。 齿轮箱体的内壁，油箱内壁以及经常浸在油中的零件未加工面，储存时加防锈油保护，不允许涂油漆。涂防锈油应在油漆施工完毕后进行，避免防锈油污染油漆表面。 安全与环保 油漆应储存在通风良好，远离火源的室内，油漆储藏室应设有安全灭火装置。 施工场所应通风良好，有喷漆室的地方喷涂一定要在喷漆室内进行。 施工场所的各种电气设备，如电动机、电气开关、照明灯、电风扇等，应有防爆装置。 施工人员操作时，应穿戴好各种防护用具，如工作服、手套、防毒面罩、眼镜、安全帽等。 在涂装过程中，应避免与焊接、冲击等所造成的火花接触，以免发生火灾。 擦拭油漆稀释剂用的棉纱、抹布等物应集中存放在盛有清水桶内，严禁乱仍。 涂装的三废（废水、废气、废渣）必须经过处理后才能排放。 涂层厚度计算表 需要的干膜厚度×100％ 湿膜厚度＝－－－－－－－－－－－－－ ％固体含量 当涂料被稀释时，需要考虑稀释比例： 需要的干膜厚度×100％ 湿膜厚度＝－－－－－－－－－－－－－－－－ ％固体含量×（100％－％稀释比） 涂料的消耗计算 固体含量（％）×10 理论涂覆率（m2/l）＝－－－－－－－－－－－－ 干膜厚度（μm） 实际涂覆率＝理论涂覆率×（1－工厂消耗系数％） 干膜厚度（μm） 理论消耗量（l）＝－－－－－－－－－－－－－ 固体含量（％）×10 理论消耗量（l） 实际消耗量（l）＝－－－－－－－－－－－－－ （1－工厂消耗系数％） 估计涂料的消耗 控制涂料的消耗是非常重要的，下面的公式可以用于计算涂料的每平方米的消耗量，工厂的消耗率大概在20－50％ 单价×干膜厚度×10 每平米耗量（l）＝－－－－－－－－－－－－－－－－－－ （100－工厂消耗系数）×固体含量％ 从上式中看出：固体含量高，涂装成本高；干膜厚度高，涂装成本高 谢谢大家！ 涂装工艺培训 常用的术语 涂料 ：保护和装饰物体表面的涂装材料，是一种流动状态（少量是粉末状态）的有机物。 底漆：直接涂覆于物体表面，防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。 腻子：填平凹坑、缝隙、碰伤及划