危险源源辨识及风险评价一览表.docVIP

第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 11 页 危险源辨识及风险评价汇总表 工作 活动 序号 危险因素 可能导致的后果 风险评价 风险 级别 现有控制 措施 拟采取的控制措施 L E C D 生产用电和电工作业 未穿戴好绝缘及安全防护用品 触电 3 6 7 126 3 现场安全检查 目标管理方案、 GB/T13869-2008《用电安全导则》、 《安全生产管理制度》、强化现场安全检查 高空作业未戴好安全带 触电 3 6 7 126 3 停电时未通知相关人员 触电 3 6 3 54 2 操作人员未经培训无证上岗 触电 3 6 7 126 3 作业前未检查使用工具或仪表 触电 3 6 3 54 2 未安装接地装置 触电 3 6 7 126 3 未使用符合验电等级的验电器 触电 3 6 7 126 3 停电操作顺序不正确 触电 3 6 3 54 2 停电后未使用绝缘棒放电 触电 3 6 3 54 2 停电后未悬挂警示牌 触电 3 6 3 54 2 配电盘离地面高度不够 触电 3 6 3 54 2 生产用电未使用三级漏电保护 触电 3 6 7 126 3 配电盘未使用铁制箱体 触电 3 6 3 54 2 线路连接部分接触不良，线路误接 触电 3 6 7 126 3 线路破损、闸刀无盖、走线不当 触电 3 6 3 54 2 用铁丝或铜丝代替保险丝 火灾 3 6 7 126 3 送电作业时无人监护，动力开关箱未加锁 触电 3 6 3 54 2 电器合闸时，未侧身一次闭合 触电 3 6 3 54 2 识别、评价：车文武、李智君 核准：胥俊久 日期：2014-1-13 危险源辨识及风险评价汇总表 工作 活动 序号 危险因素 可能导致的后果 风险评价 风险 级别 现有控制 措施 拟采取的控制措施 L E C D 生产现场管理 生产现场不符合定置管理要求，没有消防通道 火灾 3 6 7 126 3 现场安全检查 目标管理方案、 GB/T13869-2008《用电安全导则》、 《安全生产管理制度》、强化现场安全检查 电气线路乱扯乱放 触电 3 6 7 126 3 未设置消防器材 火灾 3 6 7 126 3 各种设备摆放混乱，没有防护设施 其他伤害 3 6 3 54 2 部分生产设备或仪器无漏电保护器 触电 6 6 7 252 4 设备线路无漏电保护装置，线路破损 触电 6 6 7 252 4 未使用或不正确使用个人防护用品 机械伤害 3 6 7 126 2 材料堆放混乱 其他伤害 3 6 7 126 3 未设置生产防护措施 其他伤害 3 6 7 126 3 重点部位警示标志不全 触电火灾 1 6 7 42 2 安全培训不到位 其他伤害 3 6 7 126 2 设备 检修活动 坚固螺栓时站立不稳、维修方法不正确 机械伤害 3 6 3 54 2 规范操作 目标管理方案、 GB/T13869-2008《用电安全导则》、 《安全生产管理制度》、《检修安全操作规程》、强化现场安全检查》 装配部件时用手探摸连接面螺孔 机械伤害 3 6 7 126 3 设备调试时将头或手伸入机械行程范围内 机械伤害 3 6 3 54 2 拆卸部件放置不稳固 机械伤害 3 6 3 54 2 工具防护装置损坏 机械伤害 6 6 7 252 4 工作台上设备放置不稳固 物体打击 3 6 3 54 2 焊接焊烟排放 烟尘伤害 3 3 1 9 1 设备调试噪音排放 听力伤害 3 6 1 18 1 检修用电器漏电 触电 3 6 7 126 3 焊接设备高温部件放置或使用不当 灼伤 3 6 3 54 2 危险源辨识及风险评价汇总表 工作 活动 序号 危险因素 可能导致的后果 风险评价 风险 级别 现有控制 措施 拟采取的控制措施 L E C D 库房管理 物品摆放混乱/物品码放超高/无通道 高处坠落 6 6 1 36 2 规范出入库管理 《库房管理制度》、《定置管理办法》、《应急准备和响应控制程序》、《火灾应急预案》 库房内照明线路老化、灯具破损 火灾 6 6 7 252 4 重心高的物品支撑不稳、货架破损、超重 高处坠落 3 6 7 126 3 消防设施配置不符合要求 火灾 3 6 7 126 3 执行不严、检查整改不及时 火灾 3 2 7 42 2 外来人员在库区内吸烟或使用明火 火灾 6 3 7 126 2 仓库内未实施定置管理 其他伤害 3 6 3 54 2 库房内无禁火标志 火灾爆炸 1 6 7 42 2 库房内油品或化学品泄漏 火灾爆炸 1 6 7 42 2 交通运输 驾驶员无证驾驶 车辆伤害 3 6 7 126 3 《道路交通管理条例》 《道路交通管理条例》《安全生产管理制度》 驾驶员酒后驾驶 车辆伤害 3 6 7 126 3