铅气焊的焊接工艺.doc

铅气焊的焊接工艺。 ⑴气焊热源 铅气焊用的热源有氢氧焰和氧乙炔焰两种。氢氧焰温度低为2500℃左右，适用于气焊8mm以下的铅板。而氧乙炔焰温度较高为3100℃左右，适用于8mm以上的厚铅板。两种气焊火焰的气体流程见图13。 ⑵焊丝 选用焊丝的材质与母材相同，当采用不同材质的焊件时，应采用其中强度较高的材质作填充焊丝。 ⑶焊接火焰 用正常的中性焰或略偏还原焰。 ⑷焊嘴及火焰大小的选择 见表79。 ⑸施焊工艺 焰心外缘离焊件约2mm，焊件背面应有托物。厚度在1.5mm以下的铅板可一次焊成，厚板采用多层焊，第一层应少加焊丝，火焰主要对着下部接口，使之熔透。当焊缝基本形成后，用焊接火焰在焊缝上左、右摆动，使焊缝表面再熔化，熔化的范围超过原焊缝宽的1/2左右，以消除前层焊缝可能产生的气孔、夹渣、未焊等缺陷。 表79 焊嘴及火焰大小的选择 板 厚 平 焊 坡 焊 横 焊 立 焊 仰 焊 火焰长度 焊嘴号 火焰长度 焊嘴号 火焰长度 焊嘴号 火焰长度 焊嘴号 火焰长度 焊嘴号 1～3 4～7 8～11 12～15 50～75 90～110 110～140 140～170 2～3 4～5 6 7 40～50 55～65 70～80 90～100 2 3～4 4～ 5 25～40 50～60 65～85 90～100 1～2 2～3 4 5 25～35 35～45 110～140① 140～170① 1 2 6① 7① 25～35 30～40 － － 1 2 － － 注：1、火焰长度系指纯氢焰的长度。 2、坡焊角为30° 3、立、横焊均为搭接。 ① 为挡模立焊。