《产品的生产工艺与装配》课程标准.docVIP

《产品地生产工艺与装配》课程标准 课程代码 0203210161 课程类别 专业课程 课程类型 实践课程 课程性质 必修课程 课程学分 1学分 课程学时 24学时 修读学期 第4学期 适用专业 数控技术 合作开发企业 长春数控机床有限公司 执笔人 王萍、柴景龙 审核人 刘宏伟 1．课程定位与设计思路 1．1课程定位 本课程是数控技术专业一般课程,专业必修课程.其功能是通过实践方式、采取任务驱动地方法培养学生实践动手能力、综合使用能力、岗位迁移能力.本课程与前修课程《数控车削加工工艺设计与实行》《数控铣削加工工艺设计与实行》《机械CAD/CAM》课程相衔接,共同培养学生地数控加工工艺设计能力；与后续课程《毕业设计》《顶岗实习》相衔接,共同培养综合使用、岗位迁移能力. 建议该部分用一段整体性地文字描述,也可以附以结构图或表格地方式加以直观展现. 1．2设计思路 通过对本专业数控加工工艺规程制定工作岗位分析,确定了课程地设计思路为： 以学生职业能力培养为中心设计情境化地课程.有针对性地开发或选择一套典型地多零件装配成地产品部件）为课程实行载体,课程载体可承载知识、技能、素质目标培养地需求；并且便于教案转化；注重课程内容地“开放性”：课程在CAD/CAM软件选择、配合部位干涉处理、可制造性评估等环节,只给出概要和指导性提示,可以选择多个答案；任务地“设计导向性”：用任务驱动、问题引导、角色扮演、团队协作、特色PK、量化考核,调动学生积极性,使学生为了完成任务必须学习,为取得良好经济效益主动学习；教案成果地可评价性：用虚拟工资考核贯彻过程考核,使过程考核真实、准确、易操作. 表1 参考学时及学分 榨汁机模型地生产工艺与装配24学时） 工作任务 任务内容 参考学时 1.布置任务 发放任务书、布置任务 2 2.工作任务识读 CAD数据转换、可制造性评估 基于三维模型地项目图生成、编制作业指令 4 3.制定工艺方案 零件结构、工艺性分析、工艺装备选择和设计 8 CAPP技术支持地零件地数控加工工艺文件编制 三维加工模型地构建与数控加项目序编制 4.过程管理 技术文件地准备 8 仿真零件加工过程地组织 5.自检、互检、专检 检验指导书地编制、记录填写、存档、信息传递 质量分析报告及改进措施 6.考核评价 考核组织与实行 2 2．课程目标 2．1知识目标 1）熟悉相关国家标准和行业规范. 2）机械加工信息技术运用方法. 3）CAD数据转换与分析方法. 4）机械制造工艺知识. 5）典型零件地加工方法. 6）CAPP地使用方法. 7）加工模型构建及复杂点分析. 8）CAD/CAM软件地使用方法. 9）质量和效益概念. 10）生产管理基本知识. 11）材料相关知识. 12）工艺成本核算方法. 13）过程地组织、现场问题处理方法及记录方法. 14）位置与加工地关系. 15）装配建模. 16）公差、配合与技术测量. 17）数据统计与分析方法. 18）持续改进地方法. 2．2能力目标 1）会使用机械设计和工艺手册. 2）能完整、准确地获取工作信息. 3）会使用CAD数据转换与分析功能. 4）能够根据复杂装配图拆画零件图. 5）会分析零件地机械加工工艺. 6）能编制复杂零件地机械加工工艺文件. 7）能利用计算机软件编制复杂轮廓和表面加项目序. 8）能合理选取加工地相关要素. 9）会编制工作进度表. 10）能制定采购计划. 11）了解各类常用金属材料地性能地基础上组织采购. 12）能在兼顾成本地基础上“外协”加工. 13）能设计与自制装夹辅具,能进行必要地误差分析和调整. 14）能根据加工材料地特点,选择刀具地材料、结构和几何参数. 15）有正确装配各类零件地能力. 16）会测量、修复设计,使零件达到使用要求. 17）会编制检验指导书、掌握零件质量控制方法和记录方式. 18）会使用常用地检测设备. 19）会使用数据统计工具. 20）会制定改进措施. 2．3素质目标 1）通过民主评议地形式,培养学生谦虚、谨慎地工作态度. 2）通过团队合作形式,培养学生遵守工艺、劳动纪律、养成文明生产地习惯. 3）通过角色扮演地形式,培养学生勇于承担、甘于奉献地精神. 2．4其他目标 培养学生树立安全第一地观念,树立正确地劳动观念和岗位观念. 3．教案内容 “榨汁机模型地生产工艺与装配”：本项目是由课程组教师参与设计、编程、加工、装配地哈轻车箱体连接件模具、马自达6手刹车系统成型模具、汽车导油槽等产品地部分零件,经过教案转换用于体现课程内容地多零件装配地部件.该部件由10个零件组装而成,其中包括回转类零件4件、轮廓类零件4件、复形体2件.连接件、标准件需要学生根据载体地功能和结构特点选择. 表2 项目描述 序号 项目名称 技能内容与 教案要求 知识内容与 教案要求 素质内容与