万向节叉锤锻模课程设计.pdfVIP

1模锻件图设计 图1 万向节叉 万向节叉即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向 的位置。它的结构和作用就像人体四肢上的关节，允许被连接的零件之间的夹角在一定 范围内变化，承受的转矩比较大，工作条件比较繁重。 头部构造比较复杂，只能锻造出其零件基本外形，其它孔部、球形滑槽及花键槽部 分均以余块填充，之后再以机械加工做出具体形状，达到要求的零件形状。 万向节叉是叉形件。对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料 为40Cr，材料性能稳定。 1 1.1 绘制锻件图的过程 1.1.1 确定分模位置 确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。使锻件容易 从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的 度大而深度 小。锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。应使飞边能切除干净，不至 产生飞刺。对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。 根据万向节叉形状，采用上下对称的直线分型模。 1.1.2 确定公差和加工余量 查得40Cr的密度为：40Cr  7.85g / cm3 估算锻件的体积为654.344cm³，则锻件质量约为8.6kg。 万向节叉材料为40Cr，即材质系数为M 。锻件形状复杂系数： 1 S=W /W ( 1.1) 锻 外廓包容 式中 W —锻件质量； 锻 W外廓包容—外廓包容体的质量。 则S=W /W 8.6/17.29=0.50，为2级复杂系数S 。 锻 外廓包容= 2 [1] 2.4mm 2.4mm 23mm 由文献 查得:高度公差为1.2mm 长度公差为1.2mm ， 度公差为1.1mm 。 [1] 零件需磨削加工,加工精度为普通,由文献 查得高度及水平尺寸的单边余量约为2. 0~3.0mm,取2mm。 1.1.3 模锻斜度 零件图上的技术条件已注明模锻斜度为7º。 2 1.1.4 圆角半 外圆角半径r=2+零件相应处圆角半径或倒角，内圆角半径=（2～3）r ，其余部位的圆 角半径取1.5mm。 1.1.5 技术条件 （1）图上未标注的模锻斜度7º ； （2）图上未标注的圆角半径R=1.5mm ； （3）允许的错移量0.6mm ； （4）允许的残留毛边量0.7mm ； （5）允许的表面缺陷深度0.5mm ； （6）锻件热处理:调质HB230—260 ； （7）锻件表面清理:为便于检查淬火裂纹,采用酸洗。 根据余量和公差,绘制锻件图。 1.2 计算锻件的主要参数 2 (1) 锻件在平面上的投影面积为6910mm ; (2) 锻件周边长度为754mm ; 3 (3) 锻件体积为1094459mm ; (4) 锻件质量为8.6kg。 3 2 模锻变形工步的确定 2.1 绘制计算毛坯图 根据万向节的形状特点,选取14个截面,分别计算F ,F ,F 列于表2.1,并在坐标纸 锻 毛 计 上绘出万向节的截面图和直径图（见附图） 为设计滚挤型槽方便,