万向节叉锤锻模课设报告.pdfVIP

目 录 1 零件分析及工艺方案的确定…………………...………………………………2 1.1 零件分析2 1.2 工艺方案的确定2 2 锤上模锻件的设计3 2.1 绘制锻件图过程3 2.1.1 确定分模位置3 2.1.2 确定公差和加工余量3 2.1.3 模锻斜度4 2.1.4 圆角半径4 2.1.5 技术条件4 2.2 计 锻件的主要参数4 3 模锻变形工步的确定5 3.1 绘制计算毛坯图5 3.2 制坯工步选择5 4 确定坯料尺寸8 5 确定锻锤吨位9 6 锤锻模型槽设计9 6.1 模锻工步型槽设计9 6.1.1 确定毛边槽形式9 6.1.2 确定钳口9 6.1.3 确定终锻型槽10 1 6.1.4 设计预锻型槽10 6.2制坯型槽设计11 6.2.1 拔长型槽设计11 6.2.2 滚及型槽设计12 7 锻模结构设计13 8 短浅加热，锻后冷却及热处理要求的确定13 8.1 确定加热方式及锻造强度范围13 8.2 确定加热时间14 8.3 确定冷却方式14 8.4 确定锻后热处理方式及要求14 参考文献 15 1 零件分析及工艺方案的确定 1.1 零件分析 零件为万向节叉，万向节叉是叉形件。是用在解决主动轴与从动轴轴心存在一定角 度，允 被连接的零件之间的夹角在一定范围内变化，承受的转矩比较大，工作条件比 较繁重，在不平行的情况下起到联结主、从动轴的作用的器件，也就是通过万向节主动 轴将力矩传给从动轴。除了汽车的传动装置，在其他工业甚至民用传动领域的应用范围 极为广泛，基本上，只要有以下情况均可使用： 2 ① 轴--轴不同心（两轴轴心线有偏角，理论使用：min 0~max 45度）的场合； ② 轴--轴空间平行不相交或空间平行相交的场合； ③ 轴--轴空间夹角运行中变化的场合。 1.2 工艺方案的确定 对零件的整体（见图1.1）形状尺寸，表面粗糙度进行分析：头部构造比较复杂，只能 锻造出其零件基本外形，其它孔部、球形滑槽及花键槽部分均以余块填充，之后再以机 械加工做出具体形状，达到要求的零件形状；零件的机械加工精度应低于Ra1.6 ；零件的 材料为40Cr，材料性能稳定。该材料的临界温度、热加工及热处理工艺参数可见下表1.1 。 图1-1万向节叉零件图 表1.1 40Cr的临界温度、热加工及热处理工艺参数 临界温度 热加工温度/℃ 退火 正火 牌号 Ac1 Ar1 M 加 始锻 温度/℃ 冷 硬 温度/℃ 冷 硬 3 s 度 度（ 却 （ 却 HB M 热 方 HB 方