《金属塑性成形原理》实验分析方案汇总.docVIP

金属塑性成形原理 实验报告 2018版） 中南大学机电项目学院 中南大学 实验名称：实验一 减薄旋压成形原理实验实验目的了解金属塑性成形的旋压加工工艺； 实验名称：实验一 减薄旋压成形原理实验 实验目的 了解金属塑性成形的旋压加工工艺； 学会辨别旋压工艺的种类； 了解减薄旋压成形的概念和特点； 认识锥形、筒形减薄旋压的异同； 了解减薄旋压中的正反方向旋压方式； 掌握减薄旋压成形的机理。 二、实验仪器 1、卧式数控旋压机 1台 2、芯模 1套 3、坯料 若干 4、游标卡尺 1把 5、卷焊机 1台 三、实验过程 毛坯经过卷焊机处理，成筒形状； 根据实验想要得到的结果，将程序编入数控系统； 选择合适的旋压机，准备好要进行加工的毛坯以及工件的芯模； 将短而厚的筒形件毛坯套在芯模棒上，并用尾顶块固定； 调整旋压机的旋轮初始走到位置，根据编入的程序加工工件。 四、实验原理 详见实验指导书 姓名： 学号： 成绩： 指导教师： 五、实验问答1、减薄旋压按变形性质和工件形状的主要类型。 五、实验问答 1、减薄旋压按变形性质和工件形状的主要类型。 2、分析正反旋压法各有什么优缺点。 3、减薄旋压变形的有几个阶段？各有什么特点？ 4、观察实验过程，简述旋压过程中旋轮与芯模是如何配合加工的。 中南大学 金属塑性变形原理实验报告2 姓名： 学号： 成绩： 指导教师 实验名称：实验二 超声旋压成形实验 一、实验目的 1、熟悉金属塑性成形的旋压加工工艺 2、熟悉并掌握普通减薄旋压与超声减薄旋压的区别 3、了解超薄壁件旋压研究现状及发展动态 4、熟悉超声塑性加工原理 5、了解并掌握超声波对金属塑性的影响 二、实验基本原理 1、普通减薄旋压与超声减薄旋压 根据旋压件厚度的变化可以分为两类：普通旋压和变薄旋压[1]。普通旋压在成形中厚度基本不发生改变，而其直径发生改变。变薄旋压则以减薄毛坯壁厚为目的，工件直径基本不发生变化。而按照旋轮进给方向和材料流动方向的不同，变薄旋压又可以分成正旋和反旋(见图1-1与1-2。 变薄旋压芯模 变薄旋压 芯模 毛坯 尾顶 旋轮 普通旋压 普通旋压 2、超声塑性加工原理 各国学者对超声塑性加工展开了大量研究，均发现超声能够够降低成成形力，并对超声传播机制和成型机理进行了大量研究。目前相关认识主要包括“体积效应”。 目前关于体积效应的阐述主要有两种：第一种解释认为，振动使得材料内部微粒激振后，获得较高能量、温度上升，材料出现热致软化现象。从而导致坯料的动态变形阻力减小。振动产生的热致软化现象与晶体位错相关。研究认为了位错可以通过共振、松弛和滞后三种方式聚集振动能量。另外一种解释认为主要是静力叠加作用[27]。这主要是用于解释小振幅低能量振动降低流动应力的现象。除此之外，一些学者认为振动的扰力导致金属材料中应力多向化，使得各个不同方向的滑移面都产生了滑移。静载荷与动载荷叠加作用与材料，从而充分发挥晶体塑性变形的滑移和孪晶机制，因此塑性变形能力得到提高。而对于表面效应的阐述主要有以下几种：振动使得材料与工具的接触界面在瞬间发生多次分离，振动能够改善接触面润滑条件、扰动使得摩擦力方向不断发生改变以及局部热效应。以上原因从宏观上表现就是摩擦力得到减小。 超声波旋轮 超声波 旋轮 移动支架 工件 芯模 变幅杆 换能器 局部变形区 超声波旋压装置示意图超声波旋压工艺示意图 超声波旋压装置示意图 超声波旋压工艺示意图 三、实验仪器 1、 卧式数控旋压实验台 1台 C276镍基合金 若干 超声波旋压装置 1套 4、 ZJS2000超声波电源 1台 5、 阻抗分析仪 1台 6、 CXSD多通道仪表 l台 四、实验数据处理及结果 表1 挤压力N） 312 624 936 1248 1560 1872 常规旋压压痕深度mm） 超声旋压压痕深度mm） 表2 厚度mm） 高度mm） 内径mm） 未加工筒形件尺寸 已加工筒形件尺寸 从本次实验中可以得出那些结论？ 简答题 请用联系所学的《金属塑性成形理论》回答超声波对金属材料的塑性有何影响？ 2、本次超声旋压成形实验对你所学的《金属塑性成形理论》有何帮助，收获？ 中南大学 金属旋压成形实验报告3 姓名： 学号：成绩： 指导教师 实验名称：实