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[2006年度参评论文]钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用 2006-12-14 ?????? 摘要：钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用越来越广泛，掌握实操中的技术问题是关键所在。本文重点介绍了钨极氩弧焊的焊接工艺要领和应用技术情况。 ?????? 关键词：TIG焊?? 烧穿?? 变形?? 工艺?? 要领 ????? ?随着工业与科学技术的不断发展，薄板的焊接技术在国防、航空、化工、电子等部门的应用越来越普遍，超薄板的焊接也越来越多，如：广告、装璜、标志性建筑及日常生活等方面常采用大量超薄不锈钢材料（常用0Cr18Ni9Ti），因此，进一步掌握好薄板焊接中的工艺要领十分必要，具有重要意义。 ??????? 一、不锈钢薄板的焊接工艺性分析 ?????? 焊接1mm以下不锈钢薄板，由于其自身拘束度小，导热系数小（约为普低钢的1/3），但线膨胀系数较大，当焊接时温度变化较快，则产生的热应力比正常温度下时存在的应力大得多，很容易出现常见的焊接烧穿和焊接变形（大多为波浪变形）等缺陷。 ?????? 如何防止出现上述缺陷，并获得外形美观的焊缝，是以下重点要讨论的问题。 ?????? 1、焊接熔池受力状况 ?????? 以平对接焊为例，熔池金属的受力情况如下图示。 ? ? ? ??????? 熔池主要受到的作用力有：电弧的总作用力P；熔池金属的重力Q；熔池金属表面张力F。当熔池金属体积质量和熔宽一定时，熔池深度取决于电弧力P 的大小，而熔深和电弧力又与焊接电流密切相关，熔宽则由电弧电压决定。随着熔池金属的体积增大，表面张力F也随着增大，造成表面张力不能平衡电弧作用力P和熔池金属的重力Q，此时熔池金属会下淌，造成熔池烧穿。由此可见，电弧总作用力P和熔池金属的重力Q是使熔池烧穿的力，而表面张力F是阻止熔池下塌或烧穿的力。为使薄板焊接不致于烧穿，则必须想办法提高金属熔池的表面张力F，而要提高表面张力F，就必须控制熔池的热输入，即热输入量。 ?????? 2、工件的焊接变形 ?????? 不锈钢薄板拘束度较小，在焊接过程中受到局部的加热、冷却作用，形成了不均匀的加热、冷却状态，这时焊件会产生不均匀的应力和应变，焊缝的纵向缩短对薄板边缘的压力超过一定数值时，即会产生较严重的波浪式变形，影响工件的外形美观。 ?????? 3、解决不锈钢薄板在焊接时产生的过烧（烧穿）、变形的主要措施 ????? （1）严格控制焊接接头上的热输入量，选择合适的焊接方法和工艺参数（主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度）。 ????? （2）装配尺寸力求精确，接口间隙尽量小。间隙稍大容易烧穿，或形成较大的焊瘤。 ????? （3）必须采用精装夹具，要求夹紧力平衡均匀。 ?????? ?综上所述，焊接不锈钢薄板时关键要注意的问题是：严格控制焊接接头上的热输入量，力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入，从而减小热影响区，避免上述缺陷的出现。 ????? ?二、钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用技术要领 ?????? 1、钨极氩弧焊（简称TIG焊）的主要特性 ?????? TIG焊应用了脉冲电弧，它具有热输入低、热量集中、热影响区小、焊接变形小、焊缝各点的热输入均匀，能较好地控制线能量；保护气流具有冷却作用，可降低熔池表面温度，提高熔池表面张力；便于操作，容易观察熔池状态，焊缝致密性及力学性能好，表面成形美观等优点。 ????? 目前TIG焊广泛应用于各行各业，尤其是在不锈钢薄板的焊接中应用更为广泛。 ?????? 2、TIG焊接的工艺技术要领 ???? （1）焊机及电源极性的选用。焊接1mm以下的不锈钢薄板可作如下选用：厚度0.5mm时，选用NSA4—300型焊机；厚度0.5mm时可在焊接回路中接入脉冲焊断续器（也可以用直流弧焊电源改装）。 ????? ?TIG焊可分直流和交流脉冲两种。直流脉冲TIG焊主要用于焊接钢、软钢、耐热钢等；交流脉冲TIG焊主要用于焊接铝、镁、铜及其合金等轻金属。交、直流两种脉冲都采用陡降特性电源。TIG焊焊接不锈钢薄板通常采用直流正接法。（2） 主要技术参数。?? 用TIG焊焊接不锈钢薄板时的工艺参数见下表1：?表1?? TIG焊接不锈钢薄板工艺参数 板厚(mm) 钨极直径(mm) 电流(A) 电压(mm) 焊丝(mm) 钨极伸长(mm) 氩气流量(L/min) 喷嘴φ(mm) 0.3 1 10-15 10-15 1.2 3-4 6-8 12 0.6 1 20-25 15-20 1.2 3-4 6-8 12 0.8 1.6 40-50 20-25 1.6 3-4 6-8 12 1.0 2.0 50-60 25-30 1.6 3-4 6-8 12 ? ??????? (3） 引弧、定位焊。引弧形式有非接触式和接触式的短路引弧两种：前者电极