沉降车间工程竣工复习总结.docVIP

赤泥沉降车间系统工程总结 一、工程的概况 本系统工程涵盖赤泥分离及洗涤、赤泥低压配电室、赤泥输送泵房、絮凝剂制备、热水站、赤泥输送管线、赤泥皮带输送、赤泥道路、赤泥压滤、赤泥回水系统10个子单位。结构类型由钢筋混凝土结构和钢结构组成；建筑面积约31055平方米。投资规模约20000万元，于2010年9月16日开工，并于2012年9月5日竣工。 二、工程质量控制 1、原材料进购及抽样、送检、报验。 工程施工中的主材由业主方购买，施工单位负责对原材料送样、报验制度。同时项目部严格按照该制度对进场原材料送样、报验，对双控的材料全部实行了双控，该工程从桩基工程到装饰装修工程，所用的原材料经过监理单位、建设单位和施工单位三方自检验收后报送第三方检测机构检验合格并出具复检合格证明后投入工程使用。 2、施工质量 根据我单位质量管理体系的运行和工程质量保证体系的运转，在施工管理体系的基础上，建立贵州广铝铝业有限公司80万吨氧化铝建设工程——赤泥沉降车间土建及安装工程质量管理运转网络，指导思想集中体现公司“精心安装，优质服务，不断创新，保证质量”的质量方针。 该工程由项目生产经理主管质量，通过各专业管理组的责任工程师以及材料、动力、设备的品质保证工程师具体负责各组和系统的材料设备、安装、施工的质量管理工作及控制工作，重点控制工程各阶段的“人、机、料、法、环”等影响质量的诸因素和分阶段组织施工作业班组进行工序控制点和停止点的自检、互检，以达到工程各阶段的质量始终处于稳定受控状态。在项目经理和生产经理的领导下，通过项目部的各专业质检员，对各专业的施工技术员和设备材料员所承担的工作内容进行进货检验和试验，过程检验和试验，最终检验和试验，同时对施工作业班组进行工序控制点和停止点的抽检和专检，严格执行质量“一票否决制”从而最终确保工程各阶段的质量，始终处于稳定受控状态，以实现工程的质量目标。同时该工程自开工至竣工交验前，通过施工准备和过程控制所完成的成品，由生产经理经理组织各专业安装组和系统管理质量工程师，按施工组织设计和质量计划规定的要求制定明确有效的保护方法和手段，并落实到各专业系统的施工技术员，设备材料员和作业班组进行成品保护，工程施工完毕后，项目部将按合同规定的期限做好竣工验收资料的汇集整理工作，经竣工验收后的单位工程，将按规定期限办理交工手续。 施工过程中对重点、重要工序工程制定专项施工方案，同时严格按照每一分项检验批质量验收标准对照进行验收，严格实行了班组自检，项目部复检，再报监理抽检审查验收的三级质量检查验收制度。对不合格的项目发现后立即返工。 装修施工中，因原主体结构和砌体组砌质量较差，粉刷面厚度最大的达到了8cm，整过粉刷厚度达到了3.8cm，对较厚部位的粉刷施工实行分多次抹灰而成，同时采取了稳固措施。对钢筋混凝土结构和砖砌体接触缝和后砌墙接触缝全部安挂了防裂加强网，通过自检验收，墙面未发生空鼓、裂纹的现象符合施工规范验收标准规定。 3、施工资料 施工资料与施工进度同步，整理齐全、真实、有效，符合施工资料记录整理要求。 工程进度控制 我们对项目总体进度的控制主要遵循两个基本原则： 土建结构工程满足电气及设备安装的进度要求，不影响安装和电气工程，为安装和电气工程预留充足的工作时间。 安装工程满足业主要的机械竣工工期要求，保证装置的顺利试车投产。 3、建筑装修工程满足合同规定的对总工期的要求。我方严格按照甲方制定的总工期进度计划进行施工，并在该总工期进度计划内完成合同规定的施工内容。为保证工程进度我方采取了如下措施：（1）工程进度的检查：每天的计划通过每天例会检查落实。月度实际进度通过施工队每月提交的工程进度报表和现场跟踪检查工程项目实际进度确定。在对工程实际进度检查的基础上，项目部主要采用横道图比较法与计划进度进行比较，以判断实际进度是否出现偏差。如果出现进度偏差，就进一步分析此偏差对进度控制目标的影响程度及其产生的原因，并提出纠偏措施要求施工单位进行调整定出追回落后工期的措施和时间表。（2）工程进度的协调：在每天例会上通报工程进度情况，确定薄弱环节，以解决工程施工过程中的相互协调配合问题，部署赶工措施。（3）组织措施上由项目经理亲自负责项目分解、进度协调；技术措施上 做到应用新技术提高工效和控制好关键工序。只有关键工序进度有保证，总工期进度才能有保证。 履约情况 1、完成合同约定内容 严格执行国家的法律、法规，严格按照施工图纸、设计变更组织施工。整个施工过程中认真履行合同条款，严格遵照合同，无合同违约现象。 2、克服困难 土建施工高峰期正值本地区最冷时期，且较常年气温偏低，这对土建无论是质量还是工期都是严峻的考验；设备到货时间参差不齐，且拖延时间较长；大型吊装期间正值本地区风力最大的时期，且遭遇沙尘