物料的配料管理制度008.docVIP

精选资料 可修改编辑 G04-014 R.0 G04-014 R.0 PAGE 1/ NUMPAGES 4 配料管理规定 分 发 号： 分 发 号： 受控状态： 持 有 人： 编写：批准：审核：审核： 编写： 批准： 审核： 审核： 发放范围：QA部、生产部、生产车间、仓储部 目的 为进一步加强配料管理工作，保证物料在配料环节的质量。 范围 本规定适用于生产中使用的原材料的批配料的管理。 责任 生产车间工艺工程师负责提供所需配料的原材料的配料表。 仓储部负责按照生产车间要求配料和送料。 管理要求 批原材料配料/核料单： 车间在申请仓储部批配料时，车间工艺工程师根据已批准的生产批记录中的投料量填写《批原材料配料/核料单》，内容包括产品名称/工序名称、批号、车间、原材料名称、质量规格、投料量、投料时间等。 车间至少在投料前24小时将上述《批原材料配料/核料单》送交到仓储部。仓储部应在规定的时间将物料送至车间，若有疑问应在接到《批原材料配料/核料单》2小时内将情况反馈给车间。 批原材料配料/核料单一式两联，仓库配料完毕签字后一联存档，一联随物料移交车间归入批生产记录中。 配料准备： 接到《批原材料配料/核料单》，原料管理员负责核对单据，确认无误后，根据库存的实际，在《批原材料配料/核料单》上填写符合质量规格的原材料的主含量、批号，将上述单据转交给配料员。 配料员根据《批原材料配料/核料单》上填写的信息，计算出实际配料数量。 配料员每次配料前需要进行三项检查（检查《配料间清洁卡》核对现场卫生情况；检查校正称量用的磅秤；检查配料用工具的清洁状况）。 确认无误后，启动取样口风机按钮，使配样口保持微负压。 配料： 对物料的复核：名称、规格、批号、放行标识。 整包装物料只在配料记录中记录其数量、件号等内容 配料员将需要拆包物料运输到配料口正下方的磅秤上，在配料的同时，把《批原材料配料/核料单》填好配料量、签名，配料过程必须有第二人复核（数量、标识……）并签名。 控制好取样工具，保证物料不要洒落在包装外（如有洒落现象，需及时清理干净），配料间内只允许单批、单品种物料进行配料，严禁一种以上物料同时进入配料间。 标识方法：未拆包装物料标识不更换。对拆包物料在完成一项配料后，立即给物料包装袋封好口，并在已经配好物料及剩余物料的外包装上贴中间物料标签。名称、代码、批号、件号、总件号将原来的原料标签上内容抄写过来，数量填写实际的数量。 将上述物料放在配料间外指定托盘上，剩余物料送回原取料区域。 单批配料结束后，填写《批原材料配料/核料单》中相关记录。 配料后的清洁、检查： 每一种物料配完并将物料移出配料间后后，将现场进行简单清洁，将洒落物料清除，并将所有垃圾移出配料间。然后移入下一物料按同样的程序进行配料操作和清洁。 全部物料配完后，配料员负责对配料间做一次彻底清洁（玻璃、室内墙面、地面、磅秤、配料口），清洁结束后，立即填写《配料间清洁卡》。 配料员将填写完毕的《批原材料配料/核料单》，转交到原料管理员，由原料管理员核对现场原材料标识，确认无误后，在“复核人”一栏签字。 原料管理员将上述《批原材料配料/核料单》转交到运输组，由运输人员将上述原材料运送到车间指定地点与车间进行交接，车间核实《批原材料配料/核料单》，确认无误后，接收原材料，并签字生效。 形成的记录 FG04-014-1 批原材料配料/核料单 FG04-014-2 配料间清洁卡 文件修订历史记录 版本号 条款 修订前内容 修订后内容 修订原因 R.0 40-0013 G04-014 文件体系整合  THANKS !!! 致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等 打造全网一站式需求 欢迎您的下载，资料仅供参考