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. . 2017射线复证重点工艺题 工艺题一 某制造厂为某乙烯装置预制的裂解炉辐射炉管结构如图4--30所示，炉管材质为P91（相当于9Cr1MoVNb），辐射炉管的规格为Φ73×9mm，焊缝宽度为10mm，焊缝余高为2mm。设计规定每个对接焊接接头进行100%射线检测，执行JB/T 4730.2-2005检测，验收等级为Ⅱ级。 该制造厂探伤室拥有检测设备和材料包括： 300EG- B2F型周向X射线探伤机、Se-75γ射线机（现有活度80Ci）和Ir-192γ射线探伤机（现有活度80Ci）；天津Ⅲ型、Ⅴ型胶片（胶片规格为360×80mm、120×80mm 图4-31 300EG-B2F射线探伤机曝光曲线图 （焦点尺寸：1.0×2.5 mm） 图4-32 Ir-192曝光曲线图 图4-33 Se-75曝光曲线图 Ir-192射线源源焦点尺寸：Φ3×3mm Se-75射线源源焦点尺寸：Φ3×3 m 该制造厂探伤室采用表B5-11编制一份该台容器焊缝射线检艺卡编号（xxx）如下。 焊缝射线照相工艺卡1 产品编号 / 产品名称 炉管对接接头 工艺卡号 XXXX 产品规格 Φ73×9 产品材质 P91 焊接方法 氩弧焊 执行标准 NB47013-2015 照相等级 AB 验收等级 Ⅱ 探伤设备型号 Se-75 γ射线机 焦点尺寸 3×3 检测时机 外观检查后 胶片牌号 天津Ⅴ型 胶片规格 120×8 增感屏 0.1Pb（前、后） 像质计型号 10/16 像质计灵敏度值 11源侧 12片侧F 底片黑度 2.0≤D≤4．５ 显影液配方 天津Ⅴ型配方 显影时间 5-10min 显影温度 20℃± 焊缝 编号 焊缝 长度 (mm) 检测 比例 (%) 透照厚度W (mm) 透照方式 焦距 一次透照长度L3 (mm) 透照次数 N 源强度 Ci 曝光时间 (min) B3 230 100% 18 垂直透照重叠成像 600 / 3 80 5.5 透照方式：D.=73mm＜100mm，且T=9mm∴按标准4.1.4垂直透照，重叠成像。 透照厚度：W=2T=18。因工件结构尺寸受限制，采用Se-75射线源。 γ射线透照且材质具有裂纹倾向，选用T2胶片天津Ⅴ型，可选0.1Pb（前、后）。 像质剂查表 焦距：F=600mm 透照次数：4.1.5条应相隔120。和60。透照3次，胶片规格：120×8 曝光时间：查表W=18mm，F1=700mm，E1=600 Ci ?min；则F2=600时，t=E×(F2/F1)2/A=5.5 min 底片黑度按标准4.11.2条 透照布置、标记摆放、及防护要求 1、射线束垂直焊缝，沿圆周相隔120。和60。透照3次 2、标记摆放按“通用工艺规则”执行，像质剂摆放工件表面，金属丝横跨焊缝； 3、像质剂置于胶片侧，加F标记。 4、暗盒背面加铅板屏蔽侧面及背散射。 编制（资格）：XXX（II）??? 年? 月? 日??? 审核（资格）：XXX（III）??? 年? 月? 日 工艺题二 某石化厂，加氢装置压力管道定期检验，检验员要求对B1焊缝进行100%射线检测（管道不能拆卸）。管道规格：Φ377×8mm，材质12CrMo。该焊缝氩弧焊打底、手工焊焊盖面，焊缝余高2mm。 检测器材如下：RF-200EGS2定向X射线机，Ir192（现有活度40 Ci）天津Ⅲ型、天津Ⅴ型，胶片规格有：360×100 mm，200×100mm 焊缝射线照相工艺卡 产品编号 / 产品名称 压力管道定检B1环焊缝 工艺卡号 XXXX 产品规格 Φ377×8 产品材质 12CrMo 焊接方法 手工电弧焊 执行标准 JB4730-2005 照相等级 AB 验收等级 Ⅱ 探伤设备型号 RF-200EGS2 焦点尺寸 2×2 检测时机 外观检查后 胶片牌号 天津Ⅲ型 胶片规格 360×10 增感屏 0.03Pb（前、后） 像质计型号 10/16 像质计灵敏度值 1 底片黑度 2.0≤D≤4 显影液配方 天津Ⅲ型配方 显影时间 5-10min 显影温度 20℃± 焊缝 编号 焊缝 长度 (mm) 检测 比例 (%) 透照厚度W (mm) 透照方式 焦距 一次透照长度L3 (mm) 透照次数 N 源强度 KV 曝光时间 (min) B1 1184 100% 16 双壁单影 509 296 4 160 1.6 1.管道不能拆卸，所以采用双壁单影。 2.透照厚度：W=2T=16。 3.X射线透照可选0.03Pb（前、后），天津Ⅲ型胶片。像质剂查表 4.焦距：为获得最大的一次透照长度，应将源焦点尽可能接近管外壁，F=D.+13