液压绞车安全技术操作规程.doc

液压绞车安全技术操作规程 开车前的检查 开车前必须检查绞车各部是否正常，如：防爆电磁阀是否动作灵敏，油箱油位是否过低，各压力表是否损坏，各油管接头是否漏油，钢丝绳是否疲劳或损伤，压板或接头是否牢固，深度指示器保护系统是否完好。 检查辅助泵前的两个球阀是否打开，开辅助泵前应首先打开球阀。 检查各部紧固螺栓，包括地脚螺丝是否紧固。 制动器（盘形闸）闸瓦在停车期间为制动状态，进出油口的小球阀应在打开位置。 对主轴装置上的所有连接件（键、螺栓、销钉等）进行检查，有无异常松动，并处理。 操作手柄应置于零位，转动灵活。 打开各压力表开关，读数应显示。 送电后，电压表应显示。 油温表读数应符合使用要求。 紧急制动开关应灵活，脚踏下应轻松，松开后应自动复位，行程伐伐芯应弹起。 过卷开关、转换开关应在正常位置。 起动 先起动双联叶片泵（即辅泵），检查其电机转向是否符合辅泵正常旋转方向，运行5分钟观察补油、制动、伺服、操作压力表读数是否正常。 待上述压力正常后，方可启动主泵。 起动主泵空运行5分钟，观察高压、背压表读数是否正常。 运行 根据信号工发出的信号（声光具备），手握操作手柄，做相应的提升或下放，使滚筒逐渐加速到额定转速下运行，严禁突然将手柄置于最大角度下运行，以免因加速过快造成事故或损坏液压元件（回、减速均不得超过0.5米/秒2）。 当上提或下放到终了位置（即浓度指示器的敲响声）时，慢慢将手柄移回中间位置，实现正常停车，切忌猛拉猛推，以免造成事故。 如遇异常情况或发出事故需紧急停车时，必须用脚踏下操作台下的脚踏开关或按下主电机按钮，实现整机安全制动。 运行过程中注意事项： 油箱油温不能超过550C； 注意各压力表、电压表、电流表读数是否正确； 运行中出现松绳现象时，应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车，检查确认无影响绞车正常提升的故障后，再起动绞车运行； 如发现异常，应立即停机，并向调度汇报，严禁带故障运行； 作好运行情况记录。 停机 当运行终了，需要停机时，必须先停主泵电机，再停辅泵电机，下班前断总电开关。 交接班制度 下班前必须将操作台，设备上的油污擦干净，地面打扫干净。 下一班必须提前5分钟进岗，上一班必须把本班内的运行情况和记录一并向下一班交待清楚。