设备检修安全操作规程.doc

设备检修安全操作规程 1、设备根据使用情况进行大、中、小修。而在检修拆卸前必须做好充分细致的准备工作，了解其机构原理。 2、测量记录检修解体前的异常情况，包括温度、声音、震动等便于检修后比较校对。 3、在设备解体前的相关部件非工作面做记号，可避免错乱，便于安装复位和调整。 4、检修水、风、气、油及相关机械前，必须先关闭闸门，放尽水、风、气、油，进行蒸汽、水等介质置换合格后在进行修理，并在显著位置挂“正在检修，禁止合闸”等警示牌。 5、在拆卸过程中要了解其结构性能及联接方式，有些难拆零部件尽量提前渗入松动剂和热拆卸，对于薄壁易变形零件要垫以材料用适当工具拆装，对皮带轮、飞轮、靠背轮和轴承等要用拔轮器，严禁硬打乱敲。 6、拆卸下的零件要依次摆放在不妨碍工作的地方，特别是易损或较精密件放置在干燥木板或干净地面上，注意防尘磕碰，细长轴类零件要采用多调整支点支持或垂直悬吊以免弯曲。 7、在整个修理过程中，应对机器零件详细检查找出故障产生原因，针对性的修复、更换或，确认内部结构已经达到使用要求后，彻底清理内部，防止将工具、小零件或脏布棉纱之类遗留在机器内部，然后由里向外，由下至上与拆卸反顺序安装。 8、对于待装配的轴孔、丝套类配合零件应先进行测量和试装，防止和杜绝正式装配中出现撑坏，不合套和返工现象发生。 9、装配时应注意一般不允许用锉磨方法减小轴的配合紧力，也不允许用打样冲剔毛轴或垫铜皮方法增加配合紧力。 10、安装过程要对照设备原始间隙，行程要求认真调整，一旦达到规定要求应锁紧固定或有防松动装置，运动部分的螺纹连接件必须有花垫、开口销或锁母加以固定。 11、装配结束试车前再次认真清点工具，小零件或赃物有无残留在机器内部或传动部位，然后加油，设防护装置，排除运动部位的所有支卡障碍物，手工盘车确定无异常后空载试车，试车时工作者要站在反转方向，以防机件飞出伤人。 12、整个检修过程要认真填写设备记录表，内容应包括设备检修前故障现象（声音、温度、震动等）检修中查出的真真原因，损坏程度，更换件名称规格数量，修理后效果以及修理时间和主要维修人员等六项内容。 13、如进行较大的设备安装修理或精密设备的运转，必须经有关领导和安全部门批准的安全技术措施，经过学习方可施工，在维修过程实行主操负责制。 14、在设备检修过程吊装大件时，必须先检查绳钩是否合适牢靠，负荷能否承受，低近距离试吊无隐患后排出周围障碍物在正式吊装，吊装过程必须有专人指挥，上下左右应确保安全。