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煤气制甲醇行业安全检查表 焦炉煤气制甲醇涉及到压缩单元；转化单元；合成单元；甲醇罐区单元。 4.1焦炉煤气制甲醇压缩单元 压缩单元主要是进行焦炉煤气压缩和合成气压缩，主要设备有焦炉煤气压缩机与合成气压缩机。如唐山中润，焦炉煤气压缩机采用四列三级对称平衡性往复式压缩机，合成气压缩机采用汽轮机驱动离心式压缩机。压缩的作用主要是提高气体压力。 表4-1 焦炉煤气制甲醇生产工艺安全检查表（压缩单元） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 1 压缩厂房应设置可燃气体浓度检测报警装置。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.1.1 2 压缩区域应选用防爆型电气设备（主电机选用无刷励磁，并进行可靠的防静电接地）。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.1.2 3 压缩厂房应满足防火防爆要求，保证通风良好，通风次数10次/h。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.1.3 4 压缩机组应设超温、超压、油压过低、轴承温度过高、振动过大等联锁停车系统。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.1.4 4.2焦炉煤气制甲醇转化单元 转化主要是将焦炉煤气中的甲烷转化成为合成气有效成分一氧化碳和氢气，主要设备有预热炉、转化炉。 表4-2 焦炉煤气制甲醇生产工艺安全检查表（转化单元） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 1 转化炉应设置水夹套冷却系统，并设多点温度测量报警系统。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.2.1 2 进入转化炉的氧气管道应设止逆阀，并采取蒸汽安全保护措施。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.2.2 3 应设转化炉出口温度的高低位报警联锁停车系统，当超过联锁值时，立即切断氧气来源，并通入水蒸气进行密封切断。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.2.3 4 转化系统的锅炉应符合国家现行规程和标准的相关规定。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.2.4 5 管式加热炉应设有煤气低压报警和低低压联锁切断煤气装置。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.2.5 6 应确保转化炉入口焦炉煤气流量平稳。压缩操作人员在进行调节前应提前通知DCS控制室，服从控制室指令进行调节。煤气流量波动不应超过500m3/h，每次待转化床层调节温度稳定后，才能再次调节。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.2.6 7 点火前注意氧气管道的置换和排水，置换后确保氧气压力稳定。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.2.7 8 确保入炉蒸汽压力大于入转化炉氧气压力，入转化炉氧气压力大于入炉焦炉煤气压力，入炉焦炉煤气压力大于转化炉内压力，防止焦炉煤气进入氧气系统。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.2.8 9 在投氧点火或向合成系统并气时，应确保转化系统压力平稳，波动幅度小于0.2Mpa，防止转化系统超温或超压。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.2.9 10 当焦炉煤气气量降低时，要及时适量减少氧气量，防止超温。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.2.10 4.3 焦炉煤气制甲醇合成单元 合成单元是将转化后的合成气在合成塔内反应生成粗甲醇，主要设备有合成塔、洗醇塔。 表4-3 焦炉煤气制甲醇生产工艺安全检查表（合成单元） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 1 甲醇合成装置的汽包、闪蒸槽应设置安全阀，防止超压，汽包还应设压力调节报警系统，并应设置液位高低报警系统及压力调节联锁系统。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.3.1 2 区域内应设置事故冲洗装置。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.3.2 4.4 焦炉煤气制甲醇罐区单元 焦炉煤气制甲醇罐区单元是指甲醇中间罐区或成品罐区。 表4-4 焦炉煤气制甲醇生产工艺安全检查表（罐区单元） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 1 甲醇成品罐宜采用内浮顶储罐。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.4.1 2 罐区周围应设有环形消防通道，与周围装置的距离应符合GB50016的规定。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.4.2 3 罐区应设置低倍数泡沫灭火系统，系统应符合GB50151的规定。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.4.3 4 储罐应设泡沫灭火系统和高高液位、高液位、低液位报警及联锁系统。固定顶罐上应设阻火器和呼吸阀，并应采用氮封。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.4.4 5 甲醇罐区防火堤的设置应符合GB50016、GB50351的相关规定。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）14.4.