监视和测量设备管理流程.docVIP

流程名称：监视和测量设备管理流程 流程目标：通过对监视和测量设备检定检修和校准，以保证它们的测量能力满足规定要求。 流程范围：适用于监视和测量设备控制和管理。 流程指标： 监视和测量设备完好率＝检定（校准）有效并可正常使用的监视和测量设备数量/监视和测量设备总数量×100％ 监视和测量设备受检率＝已检测的监视和测量设备数量/已送检的监视和测量设备总数量×100％ 监视和测量设备送检率＝已送检的监视和测量设备数量／应送检的监视和测量设备总数量×100％（分 单位统计，再汇总） 非正常使用损坏率＝由于非正常使用、保管、维护等导致损坏的监视和测量设备数量／监视和测量设备总数量×100％（分单位统计，再汇总） 节点说明： 节点C2：提出监视测量需求 各生产分公司及相关部门提出监视测量的需求（包括质量的和安全的），报产品检验部。 节点B2：收集、汇总提出计量标准监视测量设备清单 每年年底，产品检验部负责收集、汇总计量标准监视测量设备需求信息。 节点B3：编制监视测量设备采购计划 产品检验部根据所收集、汇总的计量标准监视测量设备需求信息编制采购计划报集团公司分管领导审批。 节点A4：审批 集团公司分管领导对产品检验部编制的采购计划进行审批。 审批不通过，产品检验部重新编制采购计划。 节点D5：交物资公司采购 集团公司分管领导审批通过，由产品检验部将采购计划交物资公司购买，按《采 购管理控制流程》执行。 节点D6：物资公司组织验收 物资公司采购的监视和测量设备到货后，应提供计量管理部门的检测证明。 物资公司采购的监视和测量设备到货后，应组织各生产分公司及相关部门和产品检验部参加验收，验收合格方可使用，验收不合格，物资公司重新整改或采购。 用作检测手段的试验软件或比较标准，物资公司应组织各生产分公司及相关部门和产品检验部参加初始验证，确认其正确性。产品检验部作好记录并予保存。 物资公司应联系厂家对交付的监视测量设备使用作技术指导，必要时，协助产品检验部计量室建标。 节点B7：建立监视测量设备档案 产品检验部计量室收到验收合格后的监视测量设备进行登记，统一编号管理。建立并保持监视测量设备档案，档案包括监视测量设备的名称、规格、型号、精度、编号、使用单位、校准或检定（验证）周期等。 节点C7：投入使用 经验收合格后，经过首次检定或校准后各生产分公司及相关部门可以投入使用的 监视测量设备。 节点E7：人员培训 对于新购入的（或原公司从来没使用过的）监视测量设备，人力资源部应组织监视测量设备的检定校准人员和使用人员培训，监视测量设备的检定校准人员和使用人员必须掌握监视测量设备的技术性能和操作方法，防止监视测量设备因使用不当而使其校准失效。 节点B8：编制检定校准计划 产品检验部计量室根据相关计量法规的规定，并结合各生产分公司及相关部门监视测量设备的使用需要，每年12月底前编制下一年度监视测量设备年度周检计划报部门批准后执行。 节点C9：使用管理控制 各生产分公司及相关部门使用人员在使用监视测量设备时应严格按设备说明书和操作规程要求正确操作。 各生产分公司及相关部门使用人员测量设备使用完毕，应立即擦试干净后妥善保管，避免碰压、损伤和锈蚀。 各生产分公司及相关部门使用人员在搬运、维护和贮存测量设备期间，应轻抬轻放，不应受挤、压、震、潮及倒置，确保其准确度和适用性保持完好。 各生产分公司及相关部门使用人员对长期保管使用的测量设备应经常进行保养， 使其能保持良好的工作状态和准确性。 各生产分公司及相关部门使用监视测量设备时，其标识应妥善保护，若标识破损，重新确认和标识。 各生产分公司及相关部门使用检定检修合格的监视测量设备，直至下一检定周期再次报送检。 用于评价职业健康安全的监视测量器具和设备必须是受控的、在有效期内、精度达标，安全检测工作由安全管理部门指派专人进行。 8、各生产分公司及相关部门在使用监视测量设备时，若发现监视测量设备失准，使 用人员应立即停止使用，并在失准的监视测量设备上张贴不合格标识或明显标明“暂停使用”，并采取隔离措施。同时应向本部门设备管理人员报告，本部门管理人员应报产品检验部计量室重新检定校准，并检验监视结果的有效性，做好记录并予以保存。 9、本地区无法检定校准的监视测量设备，各生产分公司及相关部门应和产品检验部 一同编制“自校验规程”，产品检验部应依据国家计量相关规定审核。 节点B9：下发周检计划 产品检验部计量室将“监视测量设备仪表量具量仪周检计划表” 及“监视测量设备检测器具计量确认间隔计划一览表”下发到各生产分公司及相关部门。 节点C10：送检 各生产分公司及相关部门的监视测量管理人员按照周检计划，收集监视测量设备报送计量室检定校准。 使用单位在特殊情况下，无法按期报送检，应提前一个月通知计量室，由计量室重新安排检定时间