空压机岗位操作规程资料学习.doc

PAGE PAGE 332 空压机岗位操作规程 岗位职责与任务 岗位职责 服从工段长，班组长的领导，完成其交给的各项工作任务； 认真执行本岗位规程和安全规程； 掌握空压机组的性能，结构和原理，并能熟悉操作； 维护和保养好本岗位设备、保持设备和卫生清洁； 熟悉本岗位特殊操作及事故处理； 确保设备的正常运转，确保压缩空气的供给； 保管好本岗位所属工器具，认真填写原始记录； 严格贯彻执行各项规章制度、操作规程，保证安全生产。 岗位任务 本岗位主要是负责给炼焦工段、脱硫工段、水汽工段等其它工段供符合规定压力的空气，确保生产的正常运行。 第二节 岗位技术指标 空气过滤器压差：≤0.05bar 油水分离压差：0.8bar 主机喷油压力：2.5bar 空压机出口压力：5.0bar指标7.0bar 储气罐压力：≤8bar 吸气温度：环境温度＋10℃ 主机出口温度：110℃ 报警120℃停机 电机功率：160kw 电机额定电流：295A 排气量：450L/S 油箱液位：在运转状态下，压缩机的油位保持在红线 岗位操作 开机前的准备工作 清理机房场地，做到无杂物，地面干净，机器洁净。 检查各零部件的的连接是否松动，若有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。 检查压缩机的润滑是否足够，若不够，应予以加足。 按正确运转方向盘车微转。 压缩机的启动 合上机组供电电源开关。 将机组空气排出阀门打开。 新安装的压缩机应检查旋转方向，方法是点动压缩机电源（时间尽可能短）仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的方向，及时处理。 按下启动按钮，使压缩机达到额定转速。 压缩机的停机 需要停机时，按下减荷键或卸载键，等1-2分钟后按下停车键，然后关闭出口阀，待机器得到充分冷却后，排尽冷凝水。 在紧急情况下，按急停按钮，启动时，要将急停按钮进行设置，恢复，保证处于开车状态。 设备维护保养 空气中的水分可能会在油罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却进，会有更多的冷凝水析了，油中含有过多的水份造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，待机器得到充分冷却沉淀时，排出冷凝水。 在运行状态下，压缩机 油位应保持在红线，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑，如果油面低于油位红线，应及时补充润滑油。 过滤器一般运行1000小时更换，或者只要压差发汛器报警（压差大于0.005MPa）时应及时更换，期间可以对滤芯表面进行清理，当空气质量不好时，会加快过滤器的堵塞，压差发汛器提前报警。 单向节流阀用于回收精油分离器分离出的油分到主机的低压端，使精油分离器不到于被油浸泡影响分离效果，当油较脏时，单向节流阀容易堵塞，需要定期检查清理。 设备安全注意事项 非岗位人员不得开动阀门，电气开关。 不得用湿布擦试和电气开关。 运转中有异音及不正常振动时，应立即停车。 运转中管路及容器内有压力，不可松开管线螺丝，以及打开不必要的阀门。 压缩机运转正常后，应经常注意油面高度，若出现油位下降，排出空气含油量大，应及时上报值班长，通知维修工处理。 注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力范围内压缩机吸气温度≤110℃. 当精油分离器及油过滤器进口压力差过大，控制器屏幕显示报警，压缩机仍可运转，但应及时更换新件，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。 当排气温度高，控制哭屏幕显示报警时，主动自动停机，清查原因并处理故障后，方可重新启动。 停机时应关闭出口阀，若不关，油罐内的压力可能因跑气过快而突降，油中的空气吐出，产生大量的油泡沫浸泡油分离器，导致分离效果不良。 停机后，一般需要等2-5分钟，才拉下供电电源，保证油罐内的压缩空气，通过放气电磁阀放完，以使下次启动时无负荷。 第七章 生化工段岗位操作规程 第一节 生化工艺流程简述 污水处理站主要用于处理在炼焦、煤气净化和化产品回收工艺过程中排出的含酚、氰等物质的废水及生活污水，采用A/O工艺由预处理、生化处理、后混凝及污泥处理四部分组成。 预处理部分由隔油池、事故.调节池、混合反应箱及气浮装置组成。主要目的是去除废水中的油、为生化进水提供合适的进水条件。污水在隔栅提升井内由潜污泵送至隔油池；同时化产来的蒸氨废水直接进入隔油池；隔油池中通入蒸汽加热在重力的作用下使油水分离上层澄清液自流入调节池进行搅拌均和；隔油池底重油由渣油泵送入油水分离器进行再次加热后分离，上层澄清液流入调节池，重油在分离器内积累到一定量后外运。污水从调节池由潜污泵送入混合反应箱，在此加入FeSO4和PAC搅拌后自流入气浮装置，利用部分处理水溶气工艺对污水进行再次除油后进入A/O系统。 生化处理系统的主要目的是通过微生物的生物化学反应来降解废水中的酚、氰等有毒、有害物质，降低废水中的COD等，生化处理的主要设施包括：配水井、