承压设备产品焊接试件的力学性能检验NB.doc

承压设备产品焊接试件的力学性能检验NB/T17016 1 范围 规定了承压设备（锅炉、压力容器和压力管道）产品焊接试件准备、试样制备、检验方法和合格指标。适用于钢制、铝制、钛制、铜制和镍制承压设备产品焊接试件的力学性能检验。 产品焊接试件包含产品焊接试板、产品检查试件、模拟环和鉴证环。 3 总则 3.1 产品焊接试件的力学性能检验除应符合本标准规定外，还应遵守相关安全技术规范、标准和设计文件的规定。 3.2 试件用材料应与所代表的承压设备元件材料同标准、同代号（牌号、钢号）、同规格（限厚度、外径）、同热处理状态。使用06Cr13Al钢焊制承压设备不进行焊后热处理时，试件母材应包括每一炉号的钢板。 3.3 承压设备产品焊接试件分为板状试件和管状试件。管状指管道和环。 3.4 产品焊接试件的设置 a） 筒节纵向接头的板状试件应置于其焊缝延长部位，与所代表的筒节同时施焊。 b） 环向接头所用管状试件或板状试件，应在所代表的承压设备元件焊接过程中施焊。 3.5 试件焊接工艺： 3.5.1 当受检焊接接头经历不同的焊接工艺时，试件经历的焊接工艺过程与条件应与所代表的焊接接头相同，应选择使其力学性能较低的实际焊接工艺（含焊后热处理）制备试件。 3.5.2焊接试件的焊工应是参加该承压设备元件焊接的焊工。 3.5.3 试件按编制的专用焊接工艺文件制备。焊接工艺文件中应明确试件代号、工作令号或承压设备编号、材料代号。 3.5.4 试件应有施焊记录。 3.6 试件焊缝允许焊接返修，返修工艺应与所代表的承压设备元件焊缝的返修工艺相同。 3.7 试件经外观检验和无损检测后，在无缺欠部位制取试样。 3.8 试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。 3.9 当试件采用两种或两种以上焊接方法，或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，所有焊接方法或焊接工艺所施焊的焊缝金属及热影响区都应受到力学性能检验。 3.10 试件应做下列识别标记： a） 试件代号； b） 材料标记号； c） 焊工代号。 4 试件准备 4.1 试件尺寸与数量以满足切取所需（包括复验用）的试样为宜，试样也可以直接在焊件上切取。 4.2 试件尺寸：板状试件长度大于或等于300mm，宽度大于或等于250mm；管状试件长度大于或等于250mm。试件尺寸参见图1、图2。 a) 不取侧弯试样时 b) 取侧弯试样时 c) 取纵向弯曲试样时 图1 板状试件尺寸和试样位置图 1 —拉伸试样；2 —面弯试样；3 —背弯试样；4—侧弯试样；5 —冲击试样； * —复验用试样； ③、⑥、⑨、 —钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记 图2 环状试件的试样位置图 5 试件力学性能检验类别和试样 5.1 当承压设备相关法规、标准和设计文件对焊接接头有冲击试验要求时，产品焊接试件应进行冲击试验。 5.2 全焊缝金属拉伸试验只用于锅炉中承受内压的圆筒产品焊接试件。 5.3试样尺寸按照相关标准或技术文件确定允许公差。 5.4力学性能和弯曲性能检验类别和试样数量见表1。 表1 试件力学性能检验类别和试样数量 试件母材 厚度T mm 检验类别和试样数量，个 拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 接头拉伸试验 全焊缝金属拉伸试样 面弯试样 背弯试样 侧弯试样 焊缝区试样 热影响区试样 ＜1.5 1 1 1 — — — 1.5≤T≤10 1 1 1 — 3 3 10＜T＜20 1 T≥16 1 1 1 — 3 3 T≥20 1 1 — — 2 3 3 注1：一根管接头全截面试件作为1个拉伸试样。 注2：当10mm＜T＜20mm时，可以用2个横向侧弯试样代替1个面弯试样和1个背弯试样。复合金属试件、组合焊接方法（或焊接工艺）完成的试件，取2个侧弯试样。 注3：当无法制备5mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样时，免做冲击试验。 5.4.1 当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属与母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。 5.4.2 当焊缝两侧母材的钢号不同时，每侧热影响区都应取3个冲击试样。 5.4.3 复合金属除设计文件规定外，只在基层制取冲击试样。 5.4.4 低碳钢、Q345R和铬镍奥氏体钢试件允许免做热影响区冲击试验。 5.4.4 镁含量超过3%的铝镁合金，只取焊缝区冲击试样。 5.5 试样位置： 5.5.1 板状试件取样位置按图1所示，复验用冲击试样位置不变。 5.5.2 环状试件取样位置按图2所示。 5.6 试件两端舍弃部分长度随焊接方法和板厚而异，手工焊不小于30mm；机械焊和自动焊不小于40mm。如有引弧板和引出板时，也可以少舍弃或不舍弃。 5.7 试样毛坯采